硅烷浸漬涂層 【變量1】

硅烷浸漬涂層為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時對建筑材料本身的功效和力學(xué)性能不產(chǎn)生任何副作用。

噴涂過硅烷浸漬劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發(fā)生改變，如同穿上了一件防水透氣的隱形衣，能持久有效地抑制各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久、防水是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施。

一、產(chǎn)品用途

硅烷浸漬涂層產(chǎn)品既可以用于新建混凝土結(jié)構(gòu)防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋，高等級公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機場道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠，污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結(jié)構(gòu)保護。

二、性能指標(biāo)

JT/J 275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

檢測項目
技術(shù)指標(biāo)

T99硅烷浸漬劑
T80硅烷膏體浸漬劑
T30滲透型硅烷防水乳液

硅烷含量，%
≥98.9
≥80
≥30

硅氧烷含量，%
≤0.3
/
/

可水解氯化物含量，PPm
≤100
≤100
≤100

密度（g/ml，25℃）
0.88
0.9
0.9

折射率，%
1.4
/
/

滲透深度，mm
3
3
3



四、施工工藝

1.為硅烷浸漬處理效果，新建工程應(yīng)在混凝土構(gòu)件養(yǎng)護2～4周后施工，修補工程應(yīng)在養(yǎng)護1～2周后施工。環(huán)境溫度低于5℃，或40℃，或風(fēng)力大于6級應(yīng)停止施工，以減少物料損失。

2.施工前先修補好混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。

3.大面積浸漬硅烷前，要進行噴涂試驗，試驗區(qū)面積應(yīng)有1-5平方料，然后按規(guī)定的方法對試驗區(qū)進行鉆芯取樣和檢測，當(dāng)測試結(jié)果符合判定標(biāo)準(zhǔn)時，才能在結(jié)構(gòu)上大面積噴涂硅烷浸漬液。

4.硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達(dá)到更高的滲透深度。

5.施工設(shè)備：大面積施工建議使用無氣噴涂設(shè)備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細(xì)蓋好已施工構(gòu)件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。

6.養(yǎng)護，硅烷施工后至少24小時內(nèi)不淋雨，自然風(fēng)干；為確保理想的處理效果，在夏季應(yīng)保持表面干燥至少36小時以上，冬季至少干燥72小時以上。

7.硅烷液體浸漬液的吸收過程會持續(xù)幾個小時，吸收速度取決于環(huán)境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽光和網(wǎng)速等等，混凝土表面可能會暫時變黑，幾天后才能恢復(fù)原有外觀。

硅烷膏體是不易燃、非腐蝕性、水基產(chǎn)品。施工時應(yīng)佩戴好口罩、護目鏡和手套。如果接觸到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，情況特別嚴(yán)重時應(yīng)及時就醫(yī)。

五、包裝貯存

提供20kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質(zhì)期為12個月。

F11聚合物防水砂漿
本產(chǎn)品是由進口高分子聚合物、膠凝材料、精選細(xì)骨料、超細(xì)活性填料及其他功能性添加劑復(fù)合而成的新一代防水材料，廣泛適用于工業(yè)與民用建筑的防水工程。
一、產(chǎn)品特點
1、防水抗?jié)B效果好
2、粘結(jié)強度高
3、抗腐蝕能力強
4、耐高溫、耐老化、抗凍性好
5、產(chǎn)品、環(huán)保
6、使用方便，加水即可
二、應(yīng)用范圍
1、外墻面、屋面、地下室、樁基等部位的防水、防滲工程
2、飲水池、游泳池、化工槽、污水處理池等建筑物的防水、防滲漏工程
3、隧道、地鐵、人防、礦山、電纜溝等各種地下工程的防水、防滲漏工程
4、化工倉庫、糧食儲備庫、食品倉庫的防潮、防滲工程
5、水庫大壩、港口、水渠、化工管道接口的防滲處理
6、加氣混凝土，空心磚等多孔材料的墻體防滲漏抹面或涂刷
三、性能指標(biāo)
JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂漿》
序號 項目 性能指標(biāo)
1 凝結(jié)時間 初凝，min ≥45
終凝，h ≤12
2 抗?jié)B壓力（涂層試件），MPa 7d ≥0.5
3 抗?jié)B壓力（砂漿試件），MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.5
4 抗壓強度，MPa 28d ≥24.0
5 抗折強度，MPa 28d ≥8.0
6 柔韌性（橫向變性能力），mm 28d ≥1.0
7 粘結(jié)強度，MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.2
8 耐堿性 無開裂剝落
9 耐熱性 無開裂剝落
10 抗凍性 無開裂剝落
11 吸水率，% ≤4.0
12 收縮率，% ≤0.15
可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)D類雙組份聚合物防水砂漿。
凝結(jié)時間可根據(jù)用戶需要及季節(jié)變化進行調(diào)整。
三、施工工藝
1、漿料配制
按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式電動攪拌器或人工攪拌均勻即可使用。配制好的防水砂漿常溫下好在2小時內(nèi)用完。
2、施工工藝
①基面處理：基層應(yīng)平整、堅實，表面浮塵、灰塵、油污等應(yīng)清除干凈，滲漏水部位應(yīng)先用堵漏材料處理，對于有金屬、塑料管不同材料接觸的部位其周圍應(yīng)打磨干凈?；鶎舆^于干燥時，可先灑水濕潤，沒有明水時可進行下道施工。
②防水砂漿施工：
A、用抹刀或硬毛刷把攪拌好的漿料均勻批刮或涂刷在基層上，厚度一般為3-5mm；地下工程抗?jié)B：5-8mm；大面積的施工可采用機械噴涂，以提高施工效率。
B、聚合物防水砂漿需分層施工，一次施工厚度以不大于2 mm為宜，待層初凝后，再抹第二層，直至設(shè)計厚度（初凝4小時、終凝8小時）；
C、前后兩道的施工方向應(yīng)十字交叉，以免漏刷。
D、施工24小時后需進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視現(xiàn)場氣溫條件，常溫下以3～5天為宜。
四、儲存與包裝
牛皮紙袋包裝，25kg/袋。儲存在通風(fēng)干燥處，保存期6個月。

JS水泥基滲透結(jié)晶防水涂料
一、產(chǎn)品簡介
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以普通硅酸鹽水泥為基料摻入活性化學(xué)成分配制而成的灰色粉狀材料。水泥基滲透結(jié)晶型系列防水涂料，它的防水機理主要是采用多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有活性化學(xué)物質(zhì)，以水為載體，隨著水對結(jié)構(gòu)毛孔的滲透，活性化學(xué)物質(zhì)隨著水滲透到內(nèi)部，并反應(yīng)生成鈣礬石等不溶性晶體，其活性化學(xué)物質(zhì)與未水化的水泥顆粒發(fā)生水化反應(yīng)，并促進水泥水化，形成水泥水化晶體，生成大量晶體填充，封堵孔隙，使水無法進入混凝土，從而達(dá)到防水目的。
二、適用范圍
廣泛用于隧道、大壩、水庫、發(fā)電站、核電站、冷卻塔、地下鐵道、立交橋、橋梁、地下連續(xù)墻、機場跑道，樁頭樁基、廢水處理池、蓄水池、工業(yè)與民用建筑地下室、屋面、廁浴間的防水施工，以及混凝土建筑設(shè)施等所有砼結(jié)構(gòu)弊病的維修堵漏。
三、產(chǎn)品特點
1、的滲透能力，可以隨著時間的推移逐步滲透到混凝土內(nèi)部。滲透深度可達(dá)30㎝。
2、的抗?jié)B透性能，可以抵抗120米以上水頭的壓力。
3、具有長久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影響其防水功能。
4、、無害綠色環(huán)保，可以安全的應(yīng)用于飲用水及食品工業(yè)用混凝土工程。
5、特的自我修復(fù)能力,所形成的晶體不會老化,即使多年以后對于小于0.4mm的裂縫和孔洞在遇水后仍能產(chǎn)生晶體封閉。
6、可直接接受油漆、環(huán)氧樹脂、水泥灰漿、石灰膏、砂漿等材料的涂層。
7、施工方法簡單，易操作。
四、技術(shù)性能
GB 18445-2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》
序號 試 驗 項 目 性能指標(biāo)
1 外觀 均勻、無結(jié)塊
2 含水率/% ≤1.5
3 細(xì)度，0.63mm篩余，% ≤5
4 氯離子含量，% ≤0.10
5 施工性 加水?dāng)嚢韬?刮涂無障礙
20min 刮涂無障礙
6 抗折強度，MPa 28d ≥2.8
7 抗壓強度，MPa 28d ≥15.0
8 濕基面粘結(jié)強度，MPa 28d ≥1.0
9 砂漿抗?jié)B性能 抗?jié)B壓力比（帶涂層），% 28d ≥250
抗?jié)B壓力比（去除涂層），% 28d ≥175
10 混凝土抗?jié)B性能 抗?jié)B壓力比（帶涂層），% 28d ≥250
抗?jié)B壓力比（去除涂層），% 28d ≥175
帶涂層混凝土的第二次抗?jié)B壓力，MPa 56d ≥0.8
五、施工工藝
1、刮涂法
清理防水涂層基面上的雜物和浮泥沙漿，對嚴(yán)重凹凸不平的混凝土基面進行修補。對水泥基砼結(jié)構(gòu)防水面上的油污、雜物鏟除清理，然后用清水沖刷，在濕基面上進行施工涂刷防水材料。如果發(fā)現(xiàn)基面有嚴(yán)重滲漏處，應(yīng)先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能確保工程質(zhì)量。水灰比為0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/m2，厚度為1.0mm(±0.05mm)為標(biāo)準(zhǔn)。
2、滾涂法
將材料按1.4～1.7kg/m2的用量均勻的用滾刷滾在處理后的基面上。
3、干撒法
在混凝土澆注密實碾壓平整后立即進行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；
在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻，不可偷工減料。
六、注意事項
1、常溫施工，不宜在攝氏零度以下及雨、霧、風(fēng)沙等惡劣條件下施工。
2、拌料水、養(yǎng)護水以飲用水為佳，不宜采用不清潔的污染水。
3、施工在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面，基面應(yīng)干凈無浮塵、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于本產(chǎn)品的滲透和結(jié)晶體的形成。
4、對所有要涂刷本產(chǎn)品的混凝土，須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積防水施工。
5、衛(wèi)浴施工對管道接縫處須進行特別處理，可沿管壁與基面交接處同，鑿10mm深的V型槽進行封堵后，再做基面防水涂層。
6、要確保涂層厚度與施工推薦用量。采用涂刷方法施工時，若漿料太稀、攪拌不勻、二次加水等，均容易引起基面起粉或起殼現(xiàn)象。
7、如混凝土構(gòu)件需要回填土?xí)r，施工36小時后方可填濕土，但7天內(nèi)不可回填干土，以防止其向防水涂層吸水。
七、包裝
產(chǎn)品包裝于清潔干燥密閉鐵桶中，20kg/桶，或者25kg/袋復(fù)合牛皮紙袋包裝。