根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。

耐火原料的公益性質(zhì)主要取決于原料的礦務(wù)組成與顆粒組成，與耐火材料的制造工藝密切相關(guān)。這類性質(zhì)主要有粒度與顆粒尺寸分布，細(xì)度與比表面積，可塑性與結(jié)合性，干燥收縮與燒成收縮，燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍等。

我國(guó)水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競(jìng)爭(zhēng)、原料資源短缺等問(wèn)題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的重組整合，才能適應(yīng)水泥工業(yè)的快速發(fā)展。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)該加強(qiáng)與科研院所及用戶單位的合作，加大產(chǎn)學(xué)研合作力度，在綠色耐火材料的技術(shù)上實(shí)現(xiàn)新突破，力爭(zhēng)在短時(shí)間內(nèi)，在一些關(guān)鍵性的綠色耐火材料技術(shù)和推廣應(yīng)用上取得實(shí)質(zhì)性突破。

作為在工業(yè)爐內(nèi)襯的材料，目前還沒(méi)有比耐火磚更合適的替代品。工業(yè)爐的外結(jié)構(gòu)都是以金屬材質(zhì)為主，如果在投入使用的時(shí)候里面不砌筑耐火磚，則會(huì)出現(xiàn)工業(yè)爐被高的溫度燒熔的問(wèn)題，所以耐火磚的出現(xiàn)就保護(hù)了工業(yè)爐外部的金屬結(jié)構(gòu)，目前耐火磚在工業(yè)爐上的使用還是比較廣泛的，針對(duì)的行業(yè)如冶煉、化工、鑄造、石油、煤焦化等行業(yè)都要用到耐火磚，甚至說(shuō)有的爐子整體都是采用耐火磚砌筑而成的。在工業(yè)爐上的選擇合適的耐火磚就需要根據(jù)窯爐的溫度高低、窯爐的生產(chǎn)環(huán)境、窯爐的使用要求等，然后再經(jīng)過(guò)人工一塊一塊的將耐火磚砌筑到爐內(nèi)，而實(shí)現(xiàn)在高溫下使用。

高鋁質(zhì)耐火磚以高鋁氧化鋁粉和硅粉為主要原料，經(jīng)過(guò)混合、成型、烘干和煅燒等工藝制成。它具有良好的熱穩(wěn)定性、抗侵蝕性和高溫強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬冶煉等行業(yè)。

莫來(lái)石耐火磚是以莫來(lái)石為主要原料制成的一種耐火材料。它具有良好的耐高溫性能、的隔熱性能和抗腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于熱處理爐、爐膛、煙道等高溫工程。

耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦?fàn)t、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內(nèi)襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結(jié)料。

耐火磚特性

1、化學(xué)成分組成：耐火磚的主要成分決定磚體的品質(zhì)及耐火度特性。

2、體積密度：體積密度越大，說(shuō)明耐火磚致密性好，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)可能就大;反之則致密性小，強(qiáng)度低，保溫效果好。

3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質(zhì)耐火磚在45%-48%。

4、抗熱震性能：耐火磚能夠承受極熱極冷的溫度變化而不被破壞，如粘土磚可用于鐵水罐的鐵水盛裝及運(yùn)輸。

5、抗壓強(qiáng)度：耐火磚在一定溫度下(一般指常溫條件下)單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。

耐火磚的特性與耐火磚原料成分含量有直接關(guān)系，耐火磚原料成分含量不同，特性也有差異。耐火磚使用環(huán)境不同，要求的耐火磚特性也不同。

耐火磚是一種耐高溫的磚。它也被稱為陶瓷磚或耐火磚。一般來(lái)說(shuō)，它們是白色的。這些磚具有良好的耐熱性和良好的抗壓強(qiáng)度。耐火磚的化學(xué)成分不同于普通磚的化學(xué)成分。它主要由25％至30％的氧化鋁，60％至70％的二氧化硅組成。此外，還存在鎂、鈣、鉀等的氧化物。耐火磚的主要應(yīng)用是建造窯爐等。它們能夠承受2100攝氏度以上的溫度。因此，熱容量有助于結(jié)構(gòu)在高溫下保持穩(wěn)定。