加氣塊設備生產(chǎn)的加氣塊制品通常選用水泥、粉煤灰、石灰、石膏等為主要原材料，既能處理工業(yè)廢渣、還能節(jié)能環(huán)保治理環(huán)境污染，又能獲取良好的經(jīng)濟效益，是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)實心黏土磚的理想建筑建材墻體材料。與此同時，多年來受到我國墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

加氣塊設備生產(chǎn)工藝：
1、原料儲備與處理：加氣塊設備通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境；
2、計量配料澆注：料漿、膠結料、石膏都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進氣泡梳理。整個系統(tǒng)由plc進行自動化控制，工序運行的；
3、靜養(yǎng)與切割：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進行熱室養(yǎng)護，加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。預養(yǎng)后即可采用國內(nèi)先水平的翻轉 切割機對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達到標準；
4、蒸壓與養(yǎng)護：經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得終的強度和性能；
5、包裝：出釜后的產(chǎn)品，通過掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

加氣塊設備的工作特點就是能耗量小、利用率高、能夠快捷的處理城市建筑垃圾，生產(chǎn)出加氣塊，這是典型的變廢為寶、順應以環(huán)保、節(jié)能發(fā)展的新型機械設備，因此應該大力提倡向導。

加氣塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。

填充墻砌體砌筑，應在承重主體結構檢驗批驗收合格后進行；填充墻頂部與承重主體結構之間的空隙部位，應在填充墻砌筑14天后進行。燒結空心磚墻應側立砌筑，孔洞應呈水平方向。加氣塊磚墻底部宜砌筑3皮普通磚，且門窗洞口兩側一磚范圍內(nèi)應采用燒結普通磚或混凝土。

加氣塊砂漿具有的施工粘結能力，能有效地控制灰縫因砌塊的干濕循環(huán)而造成的開裂，了砌體砌筑牢固和穩(wěn)定性。

加氣塊砂漿采用薄漿工法進行砌筑，令墻體同質性更佳，使墻體應力分散均勻，從而大幅度提高墻體整體性和穩(wěn)定性。

加氣塊砂漿具有潤滑性高、易于施工，塑性收縮、干縮率低等特性，從而改善施工性能，大幅度墻體尺寸穩(wěn)定性。

加氣塊設備生產(chǎn)工藝： 1、原料儲備與處理：加氣塊設備通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境； 2、計量配料澆注：料漿、膠結料、石膏都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進氣泡梳理。整個系統(tǒng)由plc進行自動化控制，工序運行的； 3、靜養(yǎng)與切割：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進行熱室養(yǎng)護，加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。預養(yǎng)后即可采用國內(nèi)先水平的翻轉 切割機對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達到標準； 4、蒸壓與養(yǎng)護：經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得終的強度和性能； 5、包裝：出釜后的產(chǎn)品，通過掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。