遼陽河區(qū)PIG清洗,低低溫省煤器酸洗鈍化
3.在爐水中形成碎片和沉渣。從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。4.使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標長期不合格。延長了機組的啟動時間。危害汽輪機的正常運行。相反。新建鍋爐啟動前進行化學鍋爐清洗。不僅有利于鍋爐的安全運行。還能夠改善鍋爐啟動階段的水汽質量。使之較快達到正常標準。從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。當機組投入運行后。由于固形物隨水帶入鍋爐。造成某些不溶物發(fā)生沉積。如不及時除去。沉積物會在爐內累積。這樣一方面影響鍋爐的熱效率。另一方面也影響了鍋爐的安全進行。嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。


凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
根據(jù)凝汽器內部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質發(fā)生化學反應，在溶液槽內可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設備內的已經(jīng)剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈。

鍋爐清洗就真的那么重要么。鍋爐清洗不及時就真的對人身體健康產生危害嗎。那么下面小編為單純?yōu)槟忉屽仩t污垢中的一種污垢。讓您對水垢有一定的了解。我們的鍋爐清洗不及時的時候。大家都會發(fā)現(xiàn)鍋爐壁上面有很多水垢。小編在這里告訴大家。這些水垢是有毒的。這種毒就是水在一直沸騰下產生的水垢。名字叫亞鹽。水垢中含有大量的鈣物質。如果我們服用的鈣太多了。就很容易得結石病。如果血液中的鈣離子多了。您就會產生肌肉乏力的現(xiàn)象。
影響安全和設備的正常運行。帶來各種各樣的麻煩。避免灰塵幾乎是不可能的。所以鍋爐清洗。維持正常生產。換熱器設備的清洗對于化工生產是非常有必要的。因此。換熱設備的清洗。定時清除灰塵。提高熱效率非常重要。換熱器清洗的意義：1、提高設備運行效率。延長設備的使用壽命。清理污垢原料表面行動可以保持材料的表面性質。確保后續(xù)生產過程的實現(xiàn)。定期清潔污垢的生產設備。作用是保持設備正常運行。控制設備的腐蝕。延長使用壽命和運行周期的目的。

遼陽河區(qū)PIG清洗,低低溫省煤器酸洗鈍化超濾膜組件采用外壓式中空纖維膜，膜材料為聚偏氟，孔徑1nm，膜絲內外徑分別為1.mm和1.6mm，膜組件的膜總面積為28.14cm。超濾膜出水采用蠕動泵(1-2J)抽吸，每天校核2次流量，以確保恒定的膜通量。實驗原水為東北某市某地下水水廠的原水水質：總鐵質量濃度為4.25～16.55mg/L，總錳質量濃度為.76～.94mg/L，pH為6.7～6.9，堿度為26～265mg/L，濁度為2.6～2.8NTU。2實驗方法每種實驗參數(shù)的運行周期為9d，采用恒定膜通量2L/(m˙h)，每天測定2次超濾膜進出水的鐵錳含量，同時記錄跨膜壓差變化；利用掃描電鏡和X射線光電子能譜進行污染物分析。析方法水中Fe和Mg等金屬離子采用全譜直讀離子發(fā)射光譜儀(ICP，Optima83)進行測定；膜表面污染物采用掃描電子顯微鏡(SEM-EDS，QU：N-T：2)和X射線光電子能譜(XPS)進行檢測；采用真空壓力表(Y1ZT-.1-MP：)監(jiān)測超濾膜的跨膜壓差(TMP)變化。