耐磨鋼管廠家 DN500耐磨鋼管 雙金屬耐磨管 稀土合金耐磨鋼管

?雙金屬耐磨彎頭是一種采用兩種不同金屬材料制成的管道配件，它具有的耐磨性能和較高的耐腐蝕性。這種彎頭通常采用碳鋼作為外部材料，內(nèi)部則采用高鉻合金、不銹鋼等硬度更高的金屬材料。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅了管道的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了彎頭的耐磨性能，公司嚴(yán)格按照 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工目前所有主流型式的耐磨產(chǎn)品，防腐保溫產(chǎn)品,如復(fù)合陶瓷、分子量聚乙烯雙金屬耐磨彎頭、龜甲網(wǎng)防磨襯里,產(chǎn)品涉及十二大類一百一十多個(gè)品種，是目前國(guó)內(nèi)較大的防腐耐磨保溫管道管件制造商.產(chǎn)品泛用于電力、化工、制藥、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環(huán)保等諸多行業(yè)。

530 325 820 雙金屬耐磨鋼管，法蘭連接耐腐蝕抗磨損雙金屬耐磨彎頭既有同合金鑄造的耐磨性，雙金屬耐磨彎頭又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和高沖擊性雙金屬耐磨彎頭介紹：雙金屬耐磨彎頭是我公司研制開發(fā)的一種新型的耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼陶瓷復(fù)合管及鑄石相比，有諸多的優(yōu)點(diǎn)。雙金屬耐磨彎頭既有同合金鑄造的耐磨性，雙金屬耐磨彎頭又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和高沖擊性，雙金屬耐磨彎頭介紹：雙金屬耐磨彎頭是我公司研制開發(fā)的一種新型的耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鐵。

雙金屬耐磨彎頭是由高鉻合金直接鑄造而成，具有高耐磨、高強(qiáng)度、高硬度等特點(diǎn)，當(dāng)滑動(dòng)摩擦和沖擊問題并存時(shí)，該材料尤其合適。廣泛應(yīng)用于磨損量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工作環(huán)境。可適用于輸送任何介質(zhì)。高鉻合金耐磨彎頭 、與高鉻合金耐磨彎管、輸煤強(qiáng)高鉻合金抗沖擊耐磨鋼管道；是由新盛管道 抗磨損技術(shù)研發(fā)制造的冶金的高鉻合金耐磨鋼管主要以:鉻、鉬、鎢.鎳等、明弧堆焊氧化過程中炭化鉻硬度值HV可以達(dá)到1700～2000表面硬度為HRC58～63。 在600℃～1000℃高溫磨損工況使用，雙金屬耐磨彎頭表面平滑抗高溫、抗強(qiáng)沖擊耐磨極優(yōu) 、表面防腐性能 的抗磨特點(diǎn)、是普通鋼管的20～25倍是其它高錳鐵管、內(nèi)襯陶瓷、的相比使用壽命10～16倍，減少成本經(jīng)濟(jì)、延長(zhǎng)使用壽命、健康環(huán)保、達(dá)到 優(yōu)量強(qiáng)抗耐磨效果。我公司新盛生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高溫防腐性能、抗強(qiáng)沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性價(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用

一、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。
二、 的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用 。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。
三、良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料

四、復(fù)合成本低、質(zhì)量好　該耐磨管采用國(guó)際 的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
五、運(yùn)輸、安裝、使用方便雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

復(fù)合工藝：雙金屬耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是新盛 的金屬?gòu)?fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。  

二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進(jìn)技術(shù)又經(jīng)過有關(guān)的研究和多次試驗(yàn)，作為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了 合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品 加成熟、質(zhì)量 加穩(wěn)定、綜合性能 。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量 鉬使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

雙金屬耐磨管道，外層為碳鋼管道、內(nèi)壁襯 高鉻鑄鐵耐磨層，采取消失模負(fù)壓澆注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工業(yè)耐磨型式，該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
一、承壓大
雙金屬耐磨彎頭外壁采用無縫鋼管，是承壓大的關(guān)鍵技術(shù)，外壁管的材質(zhì)和壁厚決定著復(fù)合管的強(qiáng)度，根據(jù)管道運(yùn)行的壓力高低，選擇適當(dāng)?shù)耐獗诠懿募纯?，?nèi)襯高鉻鎳合金只負(fù)責(zé)抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，所以該產(chǎn)品適用于高壓力、高濃度、遠(yuǎn)距離輸送的管道，較稀土耐磨鋼系列、鋼-陶瓷復(fù)合管道更能安全運(yùn)行。
二、耐磨性能好