氧化鈦與鎳共沉積、碳化物與鉻共沉積都能取得耐磨性較好的硬質(zhì)鍍層。固體潤滑劑石墨、二硫化鉬等與鍍層材料鎳、銅等共沉積，能夠取得減磨復(fù)合鍍層或自潤滑復(fù)合鍍層。如此取得的復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)較低，本身有自潤滑作用，并且在較寬的溫度范圍內(nèi)均有較好的潤滑性能。電鍍便是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍設(shè)備、電鍍材料在工件表面沉積一層與工件結(jié)合緊密的金屬或合金層的過程。電鍍的目的主要是改變工件表面的性質(zhì)或尺寸。

電鍍設(shè)備如何處理污水
　　1、電鍍污水處理設(shè)備系統(tǒng)埋地一體化污水生化處理裝置，不占用地面面積，地面可綠化或二次利用。
　　2、設(shè)置生物選擇區(qū)，生化反應(yīng)推動(dòng)力大，抗沖擊能力強(qiáng)。具備同步強(qiáng)化脫氮除磷功能，脫氮效果顯著。
　　3、恒定水位連續(xù)進(jìn)、出水，減少污泥層的擾動(dòng)，提高設(shè)備使用率。固定集水管式潷水裝置，機(jī)器故障率低。
　　4、采用PLC自控，通過設(shè)定運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。不增加水中含鹽量，中水可回用洗車、沖廁、綠化澆地。

電鍍設(shè)備放置一段時(shí)間不使用，所放置地板不能有積水，設(shè)備歸置地點(diǎn)的干燥通風(fēng)，設(shè)備馬達(dá)要好好保護(hù)可用保鮮紙包好。為防止軸承生銹，在放置錢要注射潤滑脂。電鍍設(shè)備長時(shí)間不使用設(shè)備之后，重新啟動(dòng)前要全部拆除所有封好的保鮮紙，檢查零部件之間的接觸情況，電源電線老化要進(jìn)行更換，檢查螺絲的緊固性，不銹鋼設(shè)備表面要全面清潔，干凈美觀，終啟用時(shí)測試設(shè)備的靈敏度。

電鍍設(shè)備通用電鍍掛具的方式和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鍍件的幾許形狀、鍍層的技能要求、工藝辦法和設(shè)備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會(huì)隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時(shí)要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時(shí)，可選用鉤狀的掛具。
　　1、運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會(huì)造成掛具與工件搶電，致使工件呈現(xiàn)部分鍍不上或粗糙等現(xiàn)象，影響鍍層質(zhì)量。
　　2、運(yùn)用一段時(shí)間后的掛具，要及時(shí)處理，退除掛具上的鍍層，以導(dǎo)電。掛具絕緣層呈現(xiàn)裂紋，要及時(shí)修正或重新絕緣處理。
　　3、掛具運(yùn)用后，要清洗潔凈，集中妥善存放備用。
　　4、手工操作運(yùn)用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。
　　5、吊鉤應(yīng)有滿足的導(dǎo)電面積，其型式應(yīng)使導(dǎo)電。掛具吊鉤應(yīng)經(jīng)常清洗。

對于反滲透滲出膜元件而言，絕大數(shù)情況下的水源是不能直接進(jìn)入反滲透滲出膜元件，由于其中所含的雜質(zhì)會(huì)污染膜元件，影響系統(tǒng)的不亂運(yùn)行和膜元件的使用壽命。電鍍水處理設(shè)備水處理的煤質(zhì)順粒炭和粉狀炭作用相同，但順位炭不易流失，輕易再生重復(fù)使用，適適用于污染較輕、裕連續(xù)運(yùn)行的水處理工藝，而粉狀炭目前不易回收，一般為一次性使用，一般用于間歇的污染較重的水處理工藝。

環(huán)形垂直升降式電鍍線工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個(gè)槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)，不作升降。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。工件的橫移是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條拖動(dòng)軌道來實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)升降平臺(tái)，托住滑動(dòng)器，吊臂，掛具和工件來作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。