常見切割方法
火焰切割：
原理：利用燃氣（如乙炔、丙烷、天然氣）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫來加熱金屬，使其達到燃點后噴射高壓氧氣流，使金屬發(fā)生劇烈氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，從而實現(xiàn)切割。
特點：成本低，是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段。但熱影響區(qū)大，熱變形較大，斷面粗糙且多有掛渣。
適用材料：主要用于切割碳鋼板，對不銹鋼、銅鋁等金屬效果不佳。
切割厚度：大切割厚度可達兩米。

鋼板切割加工方法有何優(yōu)缺點：
1.火焰切割
優(yōu)點是切割簡單，且成本低，缺點是切割薄板的話，容易出現(xiàn)切割變形問題，而且所能切割的材料具有一定的局限性。
2.等離子切割
優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割，而且切割速度快。其的缺點，則是切口會有斜度，且切割時有噪音。
3.激光切割
優(yōu)點是切割范圍廣，能切割任何復雜的零件，切割精度高。缺點是切割要求高技術(shù)要求和很的操作技術(shù)以及其能耗大。

特厚板坯料零割的加工方法
火焰切割
原理：利用燃氣（如丙烷）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰加熱金屬，通過高壓氧氣流吹走熔渣完成切割。
適用場景：切割厚度大（可達1.2米）、成本低，但熱變形明顯，適合對精度要求不高的厚板切割。
典型案例：駐馬店、鶴壁等地的鋼板零割廠家常用此方法切割特厚板。
激光切割
原理：通過高功率密度激光束照射材料，使其迅速汽化形成孔洞，配合光束移動完成切割。
適用場景：切割精度高（切縫窄至0.1mm）、速度快，適合中厚板（30-100mm）的精密加工，但對特厚板（>100mm）效率下降且成本激增。
典型案例：黃山、上海等地的廠家采用激光切割特厚板，但多用于薄板或中厚板。
等離子切割
原理：利用高溫等離子電弧的熱量使金屬局部熔化，并通過高速等離子流吹走熔融金屬形成切口。
適用場景：切割速度快、熱變形小，適合中厚板（10-50mm）切割，但對特厚板（>150mm）效率降低。
典型案例：許昌、濰坊等地的廠家常用此方法切割特厚板。
水刀切割
原理：通過高壓水流（或混合磨料）物理沖擊材料實現(xiàn)切割，屬于冷切割技術(shù)。
適用場景：無熱影響區(qū)，適合對熱敏感或易碎材料切割，但切割特厚板效率低且成本較高。
典型案例：少數(shù)廠家用于切割超厚板（>200mm），但應用較少。