抗震支架和安裝過程可以在沒有復(fù)雜操作程序的情況下進(jìn)行。當(dāng)在支撐框架上進(jìn)行裝飾工作時，支撐框架是高度牢固的，并且可以粘附支撐框架。支撐框架在應(yīng)用程序級別更可靠，因此現(xiàn)在每個人都非常好地使用支撐框架。注意它。

成型工藝：
開卷放料——校平——伺服送料 ——沖孔——成型（包括滾齒、整形）——跟蹤切斷——收料——成型品

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72 等
材料厚度：2.0-2.5 mm
用料材質(zhì)：冷軋、鍍鋅帶鋼、Q235

三、產(chǎn)品說明：
全自動成型設(shè)備通過手動調(diào)整或更換幾組軋輥可完成不同規(guī)格支架的生產(chǎn)要求。
C型吊頂成型設(shè)備、太陽能光伏支架成型、抗震支架設(shè)備
光伏支架成型機(jī)機(jī)組技術(shù)要求
2.1機(jī)組技術(shù)條件：
2.1.1機(jī)組占地面積： 25×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2機(jī)組進(jìn)料方向：待定。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
抗震支架成型機(jī)簡介:
2.2機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤200 mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：2.0~2.5 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等
2.2.4生產(chǎn)速度:機(jī)組沖孔速度約為6/12米/分鐘
2.2.4 軋制工件長度：2000—6000 mm
2.2.5機(jī)組裝機(jī)總?cè)萘浚杭s 38.5KW。
3.光伏支架成型機(jī)軋制產(chǎn)品范圍
3.1 本沖壓/成型機(jī)組可以軋制厚度為2.0~2.5mm的C型材。
3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸可按客戶圖紙或者是樣品來設(shè)計生產(chǎn)
4.光伏支架成型機(jī)供貨及服務(wù)范圍
4.1本條款規(guī)定了合同機(jī)組的供貨范圍，賣方所提供機(jī)組為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且機(jī)組的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

各對抗震支架的補(bǔ)充要求:
抗震支架的斜撐與吊架的距離不得超過0.1m。
剛性連接的水平管道，兩個相鄰的抗震支架間允許縱向偏移值。應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水管及電線套管不得超過大側(cè)向支吊架間距的1/16；
2 風(fēng)管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得超過其寬度的兩倍。
注：抗震支架布置的規(guī)定。
當(dāng)水平管道通過垂直管道與地面設(shè)備連接時，管道與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接，水平管道距垂直管道0.6m范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向抗震支架，垂直管道底部距地面超過0.15m應(yīng)設(shè)置抗震支承。
注：水平管道豎向拐彎和豎管抗震支架的布置要求。
當(dāng)抗震支架吊桿長細(xì)比大于100或當(dāng)斜撐桿件長細(xì)比大于200時應(yīng)采取加固措施。
注：抗震支架本身的構(gòu)造要求。
水平管道在安裝柔性補(bǔ)償器及伸縮節(jié)的兩端應(yīng)設(shè)置側(cè)向及縱向抗震支架。
注：該條文主要是暖通或工藝蒸汽等的管道在補(bǔ)償器位置的抗震支架的布置要求。具體要求不明確，還需和規(guī)范組溝通。
側(cè)向、縱向抗震支架的斜撐安裝，垂直角度宜為45°，且不得小于30°。
注：抗震支架斜撐要求。角度范圍按照受力好進(jìn)行要求的。
抗震吊架斜撐安裝不應(yīng)偏離其中心線2.5°。
注：抗震支架的安裝精度要求。
沿墻敷設(shè)的管道當(dāng)設(shè)有入墻的托架、支架且管卡能緊固管道四周時，可作為一個側(cè)向抗震支架。
注：該條根據(jù)抗震支架的設(shè)計理念滿足抗震支架要求。