高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。
高嶺石的晶體化學式為2SiO2·Al2O3·2H2O，其理論化學組成為46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高嶺土類礦物屬于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結(jié)形成六方排列的網(wǎng)格層，各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊；由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。

工業(yè)類型
根據(jù)其質(zhì)地、可塑性和砂質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)分為三種類型：
1、硬質(zhì)高嶺土：質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性。
2、軟質(zhì)高嶺土：質(zhì)軟，可塑性較強，砂質(zhì)質(zhì)量分數(shù)<50%。
3、砂質(zhì)高嶺土：質(zhì)松軟，可塑性較弱，砂質(zhì)質(zhì)量分數(shù)>50%。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應雜質(zhì)含量也偏高。

日用陶器，即常見的缸罐，燒結(jié)溫度1200—1400℃左右。在金屬、塑料用品出現(xiàn)之前，缸罐是日常生活中多使用的容器，所以這類器皿被稱為“日用陶”。日用陶器所用材質(zhì)所含黏土更少，所以不僅燒結(jié)程度高，而且開放性氣孔較大較多，不僅透氣，也透水，所以一般的陶器在表面刷上一層低熔點的陶土（一般是黏土類物質(zhì)），形成玻璃狀物質(zhì)，以此封閉開放性氣孔。宜興，稱為“陶都”，就是因為加工制作日用陶的陶土資源特別豐富，也就是所說的“夾泥”（也稱“甲泥”），因夾在黃石層之間而得名。

瓷器，常見的碗盤瓷瓶。瓷器要求坯體致密度高，表面平整光滑（以便于在其表面施加描繪工藝）。瓷器成品的這種特點，就對所用材質(zhì)提出了特殊的要求：致密度高、顏色潔白。只有特種陶土才能滿足。所以，江西高嶺村，就被上帝光顧了，因為那里所出陶土，是能滿足這個要求的，這就是所謂的“高嶺土”。任何陶土，一定高溫，都能完全燒結(jié)，達到高致密度，即所謂的“磁化”。但是只有致密度還不夠，好燒成后還顏色潔白，以便其他豐富多彩的顏色能在坯體上展開。于是，在唐代以后，雜質(zhì)較多的宜興陶土就逐漸褪去了瓷器生產(chǎn)的光環(huán)，不得寵愛，宜興從此就開始生產(chǎn)日用陶了。塞翁失馬，宜興陶土中的雜質(zhì)主要是鐵的化合物，燒結(jié)后坯體呈現(xiàn)的紫紅，倒是別具一格，增加了新的審美情趣，于是宜興紫砂倒是成為一枝秀，成為“陶都”的名片。日用陶，價格低廉，生活所需較多。加之強度不承外力，必然經(jīng)常舊去新來，需求量較大，生產(chǎn)效益較高，而紫砂卻苦苦支撐。所以那時有門路的都去日用陶廠工作，只有沒任何資源（人力資源和人際資源）的人，才不得不吃紫砂這碗飯。1980年代之前，金屬、塑料器皿很少，但1980年代之后，不銹鋼、特別是塑料制品的大量出現(xiàn)，給日用陶生產(chǎn)以致命的打擊，從此一蹶不振，直到今天也不過是茍延殘踹。而一直被邊緣化的紫砂，卻因為后物質(zhì)條件的改善、喝茶用具的講究，終于挨到了天亮的這一天，1990年代，更有臺灣、香港精明的客商火上澆油，高燒發(fā)病。2000年代之后，在經(jīng)歷了短暫的冬天之后，紫砂又因茶文化的興起，繼續(xù)一路高歌。昔日的社會底層，終于一躍人上人，丑小鴨一舉成為白天鵝。泥巴依然是那塊泥巴，人依舊是那樣的人，但搖身一變，紫砂壺成為“藝術(shù)品”，紫砂人也紛紛成為“大師”、“藝術(shù)家”。

陶土粉是一種陶瓷原料，礦物成分復雜，主要由水云母、高嶺石、蒙脫石、石英及長石所組成的粉砂一砂質(zhì)粘土，化學成分與一般粘土相似。與高嶺土、膨潤土相比，Al2O3含量較低，SiO2、Fe2O3含量較高。