緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。

緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層

厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。

熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕?、牙底厚，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當于六角扳擰面上的厚度。

還有可能的故障案例，比如鍍層剝落導致接觸不良，或者銅層氧化導致導電性能下降，如何處理這些問題。是否有辦法修復鍍層，或者是否需要更換焊釘。

還要想到相關標準或規(guī)格。比如是否有國際標準或行業(yè)標準對鍍銅焊釘?shù)暮穸?、鍍層質(zhì)量有要求，比如ISO、ASTM或者GB標準。用戶可能想知道如何選擇合適的規(guī)格，或者如何檢測鍍層質(zhì)量是否符合要求。

選型與使用注意事項
選型要點

鍍層厚度：高腐蝕環(huán)境需更厚鍍層（如20μm以上）；

基材匹配：不銹鋼焊釘需焊接參數(shù)；

標準認證：符合ASTM B633（電鍍標準）或客戶特定要求。

焊接技巧

清潔焊接表面，避免油污影響導電性；

調(diào)整電流/時間，防止銅層過熱剝落。

存儲與維護

密封包裝防氧化，濕度控制在60%以下；

定期檢查鍍層狀態(tài)，必要時補涂防銹劑。