本文采用了多種研究方法，以全面、深入地探究甲醇制氫技術及其現(xiàn)場運用。在案例分析法方面，通過對多個典型甲醇制氫現(xiàn)場應用案例進行詳細剖析，包括化工企業(yè)、能源站等不同場景下的甲醇制氫項目，深入了解甲醇制氫技術在實際運行中的工藝流程、設備運行狀況、制氫成本以及遇到的問題與解決方案。

對比研究法也是本文的重要研究方法之一。將甲醇制氫技術與其他常見制氫技術，如水電解制氫、天然氣重整制氫等進行多方面對比。在成本對比中，綜合考慮原料成本、設備投資、運行維護成本等因素，分析不同制氫技術在不同規(guī)模下的成本差異；在技術性能對比中，比較各種制氫技術的氫氣純度、制氫效率、反應條件等關鍵指標。


全面分析甲醇制氫過程中存在的安全風險，如甲醇的毒性、氫氣的易燃易爆性、高溫高壓反應條件等帶來的風險，并針對這些風險提出了系統(tǒng)的安全管理措施和風險防控策略。從設備安全設計、操作規(guī)程制定、人員培訓、應急救援預案等多個方面構建安全管理體系，為甲醇制氫項目的安全穩(wěn)定運行提供保障，填補了該領域在安全管理方面研究的部分空白。

甲醇部分氧化制氫的反應方程式(CH_{3}OHfrac{1}{2}O_{2}rightleftharpoons 2H_{2} + CO_{2})(Delta H^{0}= - 155kJ/mol)，該反應為放熱反應。在反應過程中，甲醇與適量的氧氣發(fā)生部分氧化反應，氧氣的加入量對反應的影響至關重要。

該反應相對簡單，但由于產(chǎn)物中一氧化碳含量較高，而一氧化碳會對后續(xù)的氫氣應用，如燃料電池的使用產(chǎn)生不利影響，因此通常需要對產(chǎn)物進行進一步的處理，如通過一氧化碳變換反應將一氧化碳轉化為二氧化碳和氫氣，以提高氫氣的純度和質量 。

相比之下，甲醇在常溫常壓下為液體，其密度約為 0.79g/cm3 ，便于儲存和運輸。它可以利用現(xiàn)有的液體燃料儲存和運輸基礎設施，如油罐車、管道等，大大降低了儲存和運輸成本。