聯(lián)系人陳錫平

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了率和高可靠性的。

數(shù)控機床上加工零件的工序劃分方法有：

　?、?刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

　　② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，后進行精加工。粗、精加工之間，好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

　　③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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車銑復(fù)合數(shù)控機床在加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具運動的軌跡和方向。每道工序加工路線的確定是非常重要的，因為它影響零件的加工精度和表面粗糙度。加工路線的確定應(yīng)考慮以下幾點：

　?、?盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間。

　?、?在銑削加工零件輪廓時，要盡量采用順銑加工方式，以減少機床的顫抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　?、?選擇合理的進、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓。進、退刀位置應(yīng)選在不重要的位置。

　?、?加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。