佐涂佐涂涂料產(chǎn)品是一種雙組份胺固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，提供佐涂型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。
佐涂涂料減少涂料消耗量
由于佐涂涂料的無(wú)揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對(duì)于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時(shí)間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場(chǎng)信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價(jià)格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個(gè)月
特 性
有耐油、耐化學(xué)藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹(shù)脂。無(wú)游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時(shí)也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長(zhǎng)效防腐涂料。

利于環(huán)保的佐涂涂料由于佐涂涂料含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，如集裝箱船使用的這種佐涂涂料只含不足5%的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。外星佐涂涂料的使用，減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，對(duì)于個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無(wú)可估量的作用。佐涂涂料使我們?cè)齑瑯I(yè)執(zhí)行VOC的安全標(biāo)準(zhǔn)方面起到了很大的作用?，F(xiàn)在美國(guó)、丹麥和法國(guó)都有嚴(yán)格的VOC規(guī)定，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，對(duì)環(huán)保日益重視的中國(guó)也必將制定出嚴(yán)格的VOC規(guī)定，屆時(shí)，外星佐涂涂料在中國(guó)的大量使用是不可避免的。另外，外星佐涂涂料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，有利于油漆工人。對(duì)他們來(lái)說(shuō)，船艙內(nèi)油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性大大減少，從而加強(qiáng)油漆施工過(guò)程的安全性。

佐涂涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意使用時(shí)的環(huán)境溫度，在0℃以下時(shí)，佐涂涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時(shí)，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時(shí)考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來(lái)不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無(wú)空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L(zhǎng)度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗(yàn)是用增加稀釋劑的方法來(lái)降低粘度，但在使用佐涂涂料時(shí)，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過(guò)程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)把油漆預(yù)先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來(lái)降低粘度，達(dá)到能?chē)娡康囊?，并且適當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫ΓM量縮短噴漆皮管的長(zhǎng)度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對(duì)于平面來(lái)說(shuō)可能超出設(shè)計(jì)厚度，對(duì)于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以?xún)?nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無(wú)氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)用稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)涂料粘度。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。當(dāng)前對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無(wú)焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無(wú)空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴(lài)于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過(guò)配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。
供應(yīng)環(huán)氧樹(shù)脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)
干燥時(shí)間，H 表干（H） ≤4
實(shí)干（H） ≤24
附著力，級(jí) ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性，Kg·cm 50通過(guò)
柔韌性 1mm通過(guò)
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小時(shí)無(wú)變化
耐10%硫酸 56天無(wú)變化
耐10%氫氧化鈉 56天無(wú)變化
耐汽油，120# 56天無(wú)變化
耐潤(rùn)滑油 56天無(wú)變化
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩?zhàn)訉?br /> 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時(shí)后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性
改性環(huán)氧佐涂涂料產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學(xué)品，附著力強(qiáng)、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。

品牌作為一個(gè)企業(yè)的象征，是神圣不可侵犯的，然而如今油漆行業(yè)品牌被盜用、以假當(dāng)真亂象層出不窮，不僅對(duì)正牌的名譽(yù)權(quán)造成侵害，也對(duì)消費(fèi)者權(quán)益形成欺騙。對(duì)于侵權(quán)，油漆企業(yè)應(yīng)該毫不猶豫說(shuō)“不”。監(jiān)制體系不完善 “傍品牌”此伏彼漲
　　在利益的驅(qū)動(dòng)下，那些眼紅的油漆企業(yè)想方設(shè)法向品牌靠攏，為明顯的手法就是品牌名稱(chēng)。不法商家利用品牌的影響力，打著其旗幟，用低劣的、低成本的產(chǎn)品以賣(mài)給消費(fèi)者，從而獲取巨額利潤(rùn)，盡管有些正牌企業(yè)意識(shí)到了被侵權(quán)，但他們不愿與小企業(yè)進(jìn)行糾纏，沒(méi)有積極尋求法律的幫助，也在客觀上助長(zhǎng)了他們的氣焰。甚者，我國(guó)的監(jiān)制體系不完善也助長(zhǎng)了不法分子的囂張，讓“傍品”現(xiàn)象此伏彼漲?！斗床徽?dāng)競(jìng)爭(zhēng)法》雖對(duì)“擅自使用他人的企業(yè)名稱(chēng)或者姓名，引人誤認(rèn)為是他人商品”的行為作了禁止性規(guī)定，但在不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)行為的列舉上不夠全面，這就讓很多不法分子有空可鉆。
　　維護(hù)合法權(quán)益 企業(yè)應(yīng)主動(dòng)打起維權(quán)戰(zhàn)，品牌自身要提高維權(quán)意識(shí)。如今油漆行業(yè)品牌眾多，大大小小的品牌令消費(fèi)者玲瑯滿目，正牌企業(yè)就需有警惕的意識(shí)，要堅(jiān)持采用法律途徑對(duì)仿冒品牌進(jìn)行維權(quán)訴訟。加大打擊偽劣產(chǎn)品的資源投入，從廣告文宣、產(chǎn)品宣導(dǎo)、售后服務(wù)、終端銷(xiāo)售加大市場(chǎng)曝光力度，優(yōu)化銷(xiāo)售環(huán)境，大化保障消費(fèi)者權(quán)益。其次，做好市場(chǎng)教育工作。消費(fèi)者面對(duì)繁多的品牌有時(shí)會(huì)不知道選擇哪一種，如果商家能夠花時(shí)間耐心的講解品牌文化、品牌特色，教消費(fèi)者識(shí)別方法“產(chǎn)品商標(biāo)、產(chǎn)地及認(rèn)證等標(biāo)識(shí)”，謹(jǐn)防買(mǎi)到假產(chǎn)品。當(dāng)買(mǎi)到假產(chǎn)品的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)保留相關(guān)的證據(jù)，第1時(shí)間向有關(guān)部門(mén)投訴再次，也應(yīng)加大力度實(shí)施監(jiān)控，維護(hù)市場(chǎng)秩序。建立完善的征信體系，加強(qiáng)全民打假意識(shí)，讓假貨無(wú)處遁形，除此以外，完善的打假維權(quán)長(zhǎng)效機(jī)制，還需加大制假售假的懲罰力度。對(duì)于行業(yè)存在的不良現(xiàn)象，需要企業(yè)、、消費(fèi)者三方面共同的協(xié)助，對(duì)“傍品牌”現(xiàn)象絕不姑息，如此才能凈化市場(chǎng)，讓“傍品牌”者生畏、假品牌遁形。

佐涂簡(jiǎn)介：
佐涂防腐設(shè)備有限公司是民營(yíng)高科技企業(yè)，5年來(lái)專(zhuān)注于各類(lèi)防腐漆研制，目前在國(guó)內(nèi)已設(shè)有40多家代理商，是一家能夠系統(tǒng)解決防腐配套設(shè)計(jì)、施工、售后于一體的化公司。公司以生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥涂料，佐涂環(huán)氧陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料為主導(dǎo)，主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，目前，公司已取得中石油入網(wǎng)資格，獲得實(shí)用型發(fā)明專(zhuān)利一項(xiàng)，并獲得多項(xiàng)科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)?！白敉俊蓖苛现饕匝邪l(fā)為主導(dǎo)，滿足客戶需求為目標(biāo)，恪守“貨真、價(jià)真、熱忱、守信”的經(jīng)營(yíng)理念，深得客戶信任。因?yàn)樽敉客苛系摹皩?zhuān)一、專(zhuān)注”，給客戶提供了“、超值、務(wù)實(shí)”的服務(wù)，在國(guó)內(nèi)外已擁有近萬(wàn)家忠實(shí)客戶。佐涂防腐設(shè)備有限公司熱忱歡迎新老客戶惠顧！

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。當(dāng)前對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無(wú)焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無(wú)空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴(lài)于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過(guò)配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料針孔產(chǎn)生原因主要有以下幾點(diǎn)：1，底材有污染物或者灰塵。2，周邊環(huán)境溫度過(guò)高。3，一次性涂覆厚度過(guò)厚，或者底層涂層未干燥涂覆下一層。4，固化劑不吻合，涂層材料不配套。5，添加強(qiáng)溶劑揮發(fā)過(guò)快。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料：厚度只是一個(gè)寬泛的概念，材料的不同，厚度也不一樣，現(xiàn)在設(shè)計(jì)單位都有厚度要求，其實(shí)是一種誤導(dǎo)，不明白防腐蝕基本道理，當(dāng)然在施工過(guò)程中，需要確定一定的厚度，這是在進(jìn)行多道涂裝過(guò)程中確保每一層的覆蓋性而確定的，如高固份材料和一般性材料涂刷一次的相應(yīng)厚度也是不同的，對(duì)于增強(qiáng)材料的使用，終厚度也不一樣，如01，02，04厚玻璃纖維厚度不一樣，終結(jié)果也不一樣，短切氈和表面氈以及玻璃纖維布他們的厚度也不同，施工過(guò)程中添加的粉料多少也影響著厚度的結(jié)果，所以厚度認(rèn)定只是防腐蝕施工一個(gè)不確定的指標(biāo)，防腐蝕質(zhì)量受施工工藝，材料配套以及環(huán)境因素諸多條件的限制，不能夠單單從厚度來(lái)衡量質(zhì)量的指標(biāo)，當(dāng)然使用電火花檢測(cè)可以知道佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的覆蓋性，孔穴缺陷，是控制質(zhì)量關(guān)鍵的因素，總之來(lái)說(shuō)，每一項(xiàng)防腐蝕項(xiàng)目都是一個(gè)系統(tǒng)工程，不是單一的指標(biāo)。

對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 佐涂環(huán)氧陶瓷涂料按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門(mén)后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹(shù)脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過(guò)程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開(kāi)裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車(chē)間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測(cè)指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa ——
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——
與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——
一）煙囪熱力計(jì)算及直徑選擇
對(duì)于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會(huì)攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當(dāng)速度達(dá)到一定的臨界值時(shí)，大直徑液滴會(huì)向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周?chē)?00m的范圍內(nèi)，會(huì)對(duì)電廠的建、構(gòu)筑物及外露的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。
當(dāng)煙氣流動(dòng)的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時(shí)，液滴就脫離出來(lái)進(jìn)入氣流中，這時(shí)的氣體流速就是二次進(jìn)入的臨界流速，根據(jù)國(guó)外相關(guān)資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。

熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算，單臺(tái)機(jī)組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬(wàn)m3/h。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案，勢(shì)必縮小煙囪的內(nèi)徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進(jìn)行防腐，則節(jié)點(diǎn)處實(shí)際煙速為15.95m/s（見(jiàn)表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
佐涂涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級(jí)。表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無(wú)施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期12個(gè)月。若超過(guò)12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門(mén)的運(yùn)輸要求。
脫硫塔內(nèi)襯防腐材料選取
早期的煙囪防腐材料在運(yùn)用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷、熱態(tài)交替運(yùn)行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象，無(wú)法滿足煙囪運(yùn)行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹(shù)脂與活性基團(tuán)的納米級(jí)有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機(jī)械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。
四、實(shí)施方案
經(jīng)研究分析，本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層，使在樹(shù)脂和無(wú)機(jī)碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對(duì)混凝土內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結(jié)構(gòu)層涂抹與面層噴涂，三層結(jié)構(gòu)，厚度為4mm。其防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺(tái)部位。
（一）煙囪混凝土內(nèi)壁防腐
煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對(duì)其進(jìn)行修復(fù)找平，再進(jìn)行噴砂處理，噴砂等級(jí)為Sa2.5，噴砂過(guò)程中分段對(duì)已噴表面進(jìn)行清潔。
基層清理工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時(shí)內(nèi)筒環(huán)境相對(duì)濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并當(dāng)時(shí)空氣露點(diǎn)溫度3℃。當(dāng)環(huán)境溫度<10℃或相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械措施達(dá)到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時(shí)間，各涂層干燥，且防腐結(jié)構(gòu)層須通過(guò)碾壓等工藝平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進(jìn)行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標(biāo)色環(huán)。
施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級(jí)。
2、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無(wú)施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期12個(gè)月。若超過(guò)12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門(mén)的運(yùn)輸要求?！?br /> 2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過(guò)程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開(kāi)裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車(chē)間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測(cè)指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——5
基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡膠進(jìn)行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料，然后用粗纖維網(wǎng)進(jìn)行整體粘接，待固定好后再進(jìn)行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上。