ZA73合金流變應(yīng)力和塑性的關(guān)鍵參數(shù),應(yīng)變速率一定時(shí),流變應(yīng)力隨溫度的增加而降低;溫度一定時(shí),流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的提高而增加.低應(yīng)變速率下,溫度200℃塑性反而降低;高應(yīng)變速率下,合金的塑性隨著溫度的增加而提高,但在250℃時(shí)塑性出現(xiàn)反常變化.在200-250℃范圍內(nèi)變形時(shí),鑄態(tài)枝晶網(wǎng)狀組織特征消失,第二相化合物呈顆粒狀彌散分布于基體中,尺寸明顯細(xì)化;300℃變形時(shí),低應(yīng)變速率下合金組織明顯粗大.細(xì)小第二相粒子增多和組織粗化導(dǎo)致合金熱塑性降低.較高的應(yīng)變速率和較高的溫度有利于合金的熱變形.在350℃和較高應(yīng)變速率(約0.1s(-1))下,擠壓棒材的抗拉強(qiáng)度達(dá)355MPa,延伸率仍保持19%,晶粒尺寸細(xì)化至3-6μm.

航空航天、武器裝備等重要領(lǐng)域?qū)p量化材料的需求日益迫切，鎂合金ZA73M鎂合金作為質(zhì)量輕的金屬結(jié)構(gòu)材料逐漸受到廣泛關(guān)注，鎂合金的增材制造也開始受到材料界越來越多的重視。

金屬材料的增材制造過程與熔融熱源特點(diǎn)息息相關(guān)，基于連接技術(shù)的進(jìn)步，金屬材料的增材制造得到了迅速的發(fā)展。目前，市面上主流的鎂合金增材制造技術(shù)按照熔融熱源可以分為SLM、WAAM、FSAM