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（2）鍋爐應緩慢升壓。一般在5小時內使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一并維持36-48小時。結垢嚴重的還應適當延長堿煮轉型時間。（3）煮爐時間。應定期取樣分析。當鍋水堿度低于45mmol/L。PO43-濃度小于1000mg/L時。應適當補加碳酸鈉和三鈉。（4）堿煮轉型結束后。應放盡堿液。并用水沖洗至出口水PH值小于9。3.4.5酸洗控制要求如下：3.4.5.1酸洗液的濃度：HC1或HNO3（4-8010-2。用清洗。添加氟化物助劑：HF110-2?；騈aF（0.5-0.8）10-2。


鍋爐水垢出現(xiàn)的原因以及解決方法
在鍋爐運行的過程中，我們會注意到鍋爐的內壁常常會出現(xiàn)一些白色的固體附著在上面，其實這就是我們所說的水垢，接下來小編就來給大家簡單的介紹一下鍋爐水垢形成的原因，同時我們在對鍋爐水垢清洗的方法有哪些呢？
我們在日常的生活中家里使用水瓶的膽內壁和工業(yè)上鍋爐出現(xiàn)的水垢其實原理是一樣的，鍋爐的運行的過程中會不斷的蒸發(fā)濃縮，可以會使水中的鎂離子不斷的聚集起來，鎂離子的濃度會越來越高，當超過水中的溶解度是，水里面的鈣鎂物質就會稀釋出來，如果內壁污垢過厚，就可以直接影響過路的散熱，同時也會影響運行的小路，嚴重的時候還會帶來安全的隱患。

那么對于長時間積累的鍋爐內壁水垢，我們應該怎么進行處理呢？我們要先去了解水垢的性質，水垢附著在內壁的金屬氧化物，要用適當?shù)幕瘜W清洗液或者用一些物理方法可以去除，我們常說的物理方法也就是使用刷子、鏟子、刮刀等來對鍋爐水垢清洗處理，但是使用物理方法進行除垢的工作效率有些的慢，有時還會給鍋爐內壁帶來損傷。
其次就是鍋爐化學清洗的方法：酸洗法是國內比較常用一種方法，同時經濟實惠，使用這種方法的成本相對來說也是比較低的，適合大面積的清洗，如今電廠鍋爐水垢清洗常會采用這種方法。堿洗法多采用噴射的方法，用一定量的濃度溶液裝在噴射器在對鍋爐內壁來進行棚舍，噴射完成之后再用溫水洗掉掉落的水垢。

3.4.7酸洗后進行中和、鈍化。以防金屬腐蝕。一般可采用下述方法鈍化：水沖洗后。在系統(tǒng)循環(huán)下。加入NaO4。12H2O。使其濃度達到（1-2）10-2。同時加入調整PH值。PH值應控制在11-12。一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化。當鍋內鈍化液濃度均勻后。關閉循環(huán)系統(tǒng)。然后鍋爐點火。緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右。保壓鈍化時間應維持16小時以上。對于額外負擔定工作壓力1.6MPa。
當水加熱時。水中的鈣（Ca2＋）、鎂（Mg2＋）、鐵（Fe2＋）等與水中的碳酸根（CO32-）、硅酸根（SiO32-）、氫氧根（OH-）等迅速結合。使之產生碳酸鈣（CaCO3）、碳酸鎂（MgCO3）等的水垢。并牢牢地附著在換熱器及管道等的內壁。從而造成系統(tǒng)換熱效果變差、管徑減小、水流不暢、或堵塞等。耗能增大。而壁掛鍋爐的水泵一旦堵塞、水流不暢極易發(fā)生故障。主換熱器在火焰的高溫下也容易損壞。從而縮短鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設備的使用壽命。

南充蓬安PIG清洗 工業(yè)清洗 怎么聯(lián)系？實踐表明也取得了較好的效果，并使整套污泥干化系統(tǒng)的設備數(shù)量大為精簡。2尾氣處理和臭味控制國外對污泥處理的管理非常嚴格，它是環(huán)境安全的，不能產生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離，然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統(tǒng)上。