水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68

顆粒活性炭活化溫度的影響 ，活化溫度是指活化時活化料的高溫度，是有機廢氣活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化制備顆?；钚蕴堪l(fā)現(xiàn)，在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時，得到顆粒活性炭的比表面積分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。采用葡萄工業(yè)加工剩余物為原料，以氯化鋅活化法制備了顆?；钚蕴?，研究表明活化溫度由400℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容積Vme由25.36%降低至5.39%。由以上分析可知，氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過高的話化溫度會導致已經(jīng)生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發(fā)量也會增加，不僅造成活就劑的浪費，生成成本提高，還導致嚴重的環(huán)境污染問題。
1.有機廢氣處理顆?；钚蕴吭系挠绊?(1)木屑樹種的影響 實驗證明，顆?；钚蕴康奈叫阅芘c木屑樹種有密切的關系，多數(shù)情況下，認為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質(zhì)硬的木屑會影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過選擇適當?shù)纳a(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。 (2)木屑含水率的影響木屑含水率對炭活化過程沒有直接影響，但會影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時間。對連續(xù)浸漬或混合過程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點以上)的木屑不僅會降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當木屑含水率超過30%時，浸漬時間要求在8h以上，當木屑含水率在纖維飽和點以下時，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時，混合時間短(15min)。木屑含水率還影響其對氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆粒活性炭，吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過 5%。
當生產(chǎn)糖用活性炭時，吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過高，就會降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。 間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設備、平板爐法具有設備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點，是國內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設備。但此法存在手工操作多、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重等問題，導致了此法目前已被淘汰?；剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設備，工藝難點在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內(nèi)尚未有成熟的工藝，日本已實現(xiàn)環(huán)保排放達標生產(chǎn)。

臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的顆?；钚蕴?，空隙發(fā)達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。顆?；钚蕴课锢砘罨?物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。活性炭發(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構發(fā)達、應用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學活化法 物理-化學一體化制備技術 物理-化學活化法顧名思義就是結(jié)合應用物理活化和化學活化的方法，即炭先經(jīng)化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學法生產(chǎn)供熱，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。 [2] 微波化學活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點，降低炭與水或CO2的反應活化能，從而降低活化溫度，提高反應速率，形成發(fā)達的孔隙，同時，金屬顆粒移動時也會產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時可以降低活化。

為了增強顆粒活性炭的吸附能力，常常對其進行改性處理，通過化學氧化，還原以及負載等改性方法可使活性炭表面的化學性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團的相對含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強對特定吸附質(zhì)的吸附。顆粒 活性炭的特殊功能及室內(nèi)應用 1.特殊功能 ①利用棕櫚藍煤活性炭物理吸附與化學吸附的協(xié)同作用，經(jīng)過孔經(jīng)調(diào)節(jié)工藝，使其具備與室內(nèi)有害氣體分子大小相匹配的孔隙結(jié)構，完全吸附有害氣體而不是遮蓋或淡化氣味，從根本上清除室內(nèi)污染， ②顆?；钚蕴磕軌?qū)κ覂?nèi)所有有害氣體分子進行吸附，同時具有調(diào)節(jié)催化等性能，能夠有效地吸附形成空氣中各種有害氣體與氣味的苯系物、鹵代烷烴，醛、酮、酸等有機物成分及空氣中的浮游細菌，殺滅霉菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、膿菌等致病菌，抑制流行性病原的傳播，具有去毒、吸味、除臭、去濕、防霉、殺菌、凈化等綜合功能，如表6-11所示。 ③室內(nèi)環(huán)保指出:裝飾裝修所造成的室內(nèi)污染，其污染源揮發(fā)甲醛、苯、甲苯、氨氣、氧等是一個緩慢釋放過程，甚至將會持續(xù)3~15年，開窗通風法、化學噴除法、花卉去除法等只是迅速遮蓋或驅(qū)散已揮發(fā)的有害氣體，而不能根本去除緩慢釋放的有害氣體，而活性炭的吸附過程是一個長效穩(wěn)定過程，基本與有害氣體的釋放過程相吻合，從而達到完全去除的效果。 顆?；钚蕴渴沁x用綠色環(huán)保的果殼為原料，在加工時沒有添加任何化學成分，對人體副作用，同時又可避免噴劑等對家具造成的褪色、潮濕等。



顆粒活性炭是一類重要的林產(chǎn)化工產(chǎn)品，因具有的比表面積和優(yōu)良的選擇性吸附能力，在工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活中發(fā)揮著不可或缺的作用。 我國顆?；钚蕴抗I(yè)經(jīng)歷了50余年的發(fā)展，取得了令人矚目的成績，尤其在生產(chǎn)設備機械化、生產(chǎn)工藝自動化、生產(chǎn)過程清潔化、生產(chǎn)能耗節(jié)約化等諸多方面都取得了令人驕傲的成果，已經(jīng)跨入世界活性炭行業(yè)的前列。我國顆?；钚蕴磕戤a(chǎn)量已超過60萬噸，出口量占一半以上，是名副其實的世界活性炭生產(chǎn)和出口的大國。
顆?；钚蕴?，是一個歷史悠久的產(chǎn)品;活性炭行業(yè)，是我國現(xiàn)代工業(yè)體系中一個新興的工業(yè)。顆?；钚蕴恐阅芙?jīng)久不衰，至今仍煥發(fā)著蓬勃的發(fā)展勢頭和活力，其應用領域已經(jīng)從傳統(tǒng)的制糖、制藥、食品、輕工、醫(yī)藥、冶金、化工、兵工等領域，逐漸向著與人類生存環(huán)境息息相關的環(huán)保、凈水、新能源、電子信息、原子能、生物工程、納米新材料等高新科技領域滲透擴展，具有更為廣闊的新用途。因此，無論在理論研究方面，還是在制造工藝、應用技術、產(chǎn)品開發(fā)和設備改進等方面，始終吸引著科技人員為不斷加深對活性炭的認識而探索。

物理法生產(chǎn)顆粒活性炭過程中應注意的問題
當氣化損失率小于50%的時候?qū)⒌玫揭晕⒖诪橹鞯念w?；钚蕴?氣化損失率大于75%時則得到以大孔為主的顆?；钚蕴?氣化損失率介于二者之間時則得到的活性炭兼具微孔和大孔結(jié)構。一般氣體活化法得率為20%~30%，因此原料總利用率只有10%左右，其余部分已隨活化反應尾氣逸出。因此在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高原料利用率是獲得大經(jīng)濟效益的關鍵。有研究表明在原料炭化還有活化過程中加入一些化學試劑均可提高反應得率，例如，木材炭化過程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纖維素炭化過程中加入一定量的磷酸鹽亦可大幅提高炭化得率。
此外在氣體活化法中，所產(chǎn)生的尾氣中含有CO、Hz等高熱值氣體，并且尾氣溫度也很高。充分利用尾氣的熱量和其中的可燃氣體也是降低成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的有效途徑。
后處理工段
后處理是顆粒活性炭生產(chǎn)中產(chǎn)品的精制和均質(zhì)過程，通常包括酸洗和干燥這兩個過程。目的是為了除去活性炭產(chǎn)品中的灰分、鐵及重金屬含量。一般氣體活注制備的氣相吸附用活性炭和廢水處理用活性炭可不需進行后處理，但生產(chǎn)對雜質(zhì)含量要求高的產(chǎn)品則需要進行此過程。
酸洗一般用鹽酸，加入量一般是炭質(zhì)量的10%~30%，在加入至沸騰且充分攪拌的條件下進行。待樣品雜質(zhì)含量達到質(zhì)量要求后再進行多次充分水洗以除去鹽酸。為保護環(huán)境，酸洗中排出的酸霧和酸性廢水均需進行中和處理方可排放。
干燥的目的是控制產(chǎn)品的含水量。干燥設備主要有烘房式干燥器、回轉(zhuǎn)干餐爐等。在干燥過程中，尤其是粉炭的干燥過程應重視粉塵的收集，這樣既可降低產(chǎn)品損失又可消除粉塵污染。


果殼顆?；钚蕴渴怯梢託?、桃木殼等植物材料經(jīng)過一系列的加工處理而得到的一種多孔材料。它具有以下的功能：
1. 吸附能力：果殼顆?；钚蕴烤哂械奈侥芰?，能夠吸附空氣中的有害氣體、異味以及有機物等。它能有效去除空氣中的、等有害物質(zhì)，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量。
2. 凈化水質(zhì)：果殼顆?；钚蕴磕軌蛭剿械挠袡C物、重金屬離子、余氯等。它能夠去除水中的異味、顏色、濁度等，提高水質(zhì)的純凈度和口感。
3. 防止病菌滋生：果殼顆粒活性炭具有的作用，能夠有效抑制細菌、病毒的滋生和繁殖，凈化空氣或水源。
4. 改善土壤質(zhì)量：果殼顆?；钚蕴靠梢蕴岣咄寥赖姆柿捅Ｋ芰Γ纳仆寥澜Y(jié)構，促進植物生長。
5. 應用于工業(yè)領域：果殼顆?；钚蕴窟€可以用于工業(yè)廢水處理、食品加工、藥物制造等領域，起到凈化、吸附、分離的作用。
總之，果殼顆粒活性炭具有吸附除臭、凈化水質(zhì)、、改良土壤等多種功能，因此被廣泛應用于環(huán)境治理、水處理、空氣凈化、土壤改良等領域。

顆?；钚蕴吭嫌心膸最悾?br /> 答：具體為煤炭和果殼、木質(zhì)3類