大容量爐膛

充足的蒸汽儲存空間和受熱面

更率產(chǎn)生高熱功率的蒸汽

煙箱

采用鉸鏈結(jié)構(gòu)，密封效果好

便于檢修、清查、清理

波紋爐膽

增強煙氣擾動，有效提高鍋爐傳熱效果

增加爐膽強度和彈性，減少鍋爐熱膨脹應力

冷凝節(jié)能器

利用煙氣余熱，提高進水溫度，降低排煙溫度，提高熱效率

采用翅片管，增加受熱面，提高傳熱效率

全自動控制系統(tǒng)

全自動安全運行，實現(xiàn)無人值守

自動調(diào)節(jié)保護燃燒、水位、溫度及壓力

螺紋煙管

延長高溫煙氣停留時間，強化傳熱，提高熱效率

傳熱元件，傳熱效率是普通煙管的1.2倍

公司持有國內(nèi)高等級的A級鍋爐特種設(shè)備生產(chǎn)許可證、 A2級壓力容器特種設(shè)備生產(chǎn)許可證、鍋爐安裝A級特種設(shè)備生產(chǎn)許可證；有國際通行的、由美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)的ASME動力鍋爐“S”和壓力容器“U”制造許可證；持有ISO9001質(zhì)量管理體系認證證書、ISO14001環(huán)境管理體系認證證書、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證證書。

工作原理：
真空熱水鍋爐利用燃油或燃氣加熱熱媒水，在真空狀態(tài)下沸騰。熱媒水沸騰后產(chǎn)生的蒸汽再加熱傳管內(nèi)的循環(huán)水，從而向外界提供采暖用熱水或衛(wèi)生熱水。整臺機組在真空狀態(tài)下運行，安全可靠，與傳統(tǒng)熱水鍋爐相比，具有無可比擬的安全性和易操作性。
產(chǎn)品特點：
.真空換熱管采用螺旋不銹鋼管、三維翅片管等換熱元件，方便清洗，使用壽命長。
鍋爐內(nèi)部為高純水，無結(jié)垢及氧化腐蝕，鍋爐壽命是普通鍋爐2倍
特的前煙箱水夾套技術(shù)，實現(xiàn)了真正全濕背，鍋爐散熱損失少。
冷凝器采用ND鋼翅片管換熱元件，換熱器，耐低溫腐蝕。
冷凝器布置采用T型布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。排煙溫度低40℃。熱達98%?？紤]汽化潛熱可達106%
鍋爐本體采用大燃燒室設(shè)計，爐腔燃燒煙氣核心溫度低，實現(xiàn)NOx低排放。

本公司生產(chǎn)的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結(jié)構(gòu)及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)。燃油（氣）經(jīng)燃燒器燃燒，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進入第三回程煙管，后經(jīng)后煙箱、節(jié)能器，由煙囪排出。
產(chǎn)品特點：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結(jié)構(gòu)，高溫煙氣被水空間包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結(jié)構(gòu)，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達到強化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內(nèi)。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質(zhì)量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

WNS鍋爐系列低氮全冷凝蒸汽/熱水鍋爐利用的是通過低溫水與煙氣換熱。把煙氣溫度降至煙氣中水蒸汽凝結(jié)液態(tài)水的溫度,并對水蒸汽冷凝過程中釋放的汽化潛熱加以利用的原理,冷凝率越高,，相應的鍋爐效率越高。

立式蒸汽鍋爐，綜合國內(nèi)各類爐型進行技術(shù)改良，吸收了國際技術(shù)而推出的新生代臥式燃油（氣）鍋爐，該產(chǎn)品的設(shè)計已申報國家專利，鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)、媒從爐門孔投入、在爐排上部燃燒、煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管多次橫向交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中、 被多層管阻隔、運動速度降低、落在爐排上重新燃燒、燃盡的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。