當(dāng)其有一定進氣速度的含煙塵氣體經(jīng)風(fēng)管進入噴淋塔體后，水噴淋沖擊水層并改變了氣體的運動方向，而塵粒由于慣性則繼續(xù)按原方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中，在沖擊水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清撈、外運。

工藝流程
1、含塵氣體 -管道 - 風(fēng)機 - 旋流板噴淋塔 - 凈化氣體達標(biāo)排放
2、有機、噴漆廢氣 - 管道 - 風(fēng)機 - 旋流板噴淋塔 - 后續(xù)凈化設(shè)備 - 達標(biāo)排放
備注：含塵/有機廢氣氣體經(jīng)管道在風(fēng)機的引力下，進入旋流板噴淋塔設(shè)備內(nèi)，凈化后的氣體達標(biāo)高空排放（有機廢氣需經(jīng)后續(xù)凈化設(shè)備凈化后方可達標(biāo)排放）。

旋流板噴淋塔設(shè)備：采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由循環(huán)水箱、塔體、進風(fēng)段、噴淋層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。

旋流板性能特點
1、旋流板安裝于除塵脫硫塔內(nèi)，除塵脫硫，除塵效率為 95%以上，脫硫效率可達 90%以上。
2、除塵脫硫阻力小，阻力為 800~1200Pa
3、對水質(zhì)要求低，除塵脫硫用水可循環(huán)使用，達到高脫硫效率、低運行成本；
4、可選用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進行脫硫，降低運行成本。
5、脫水效果 99%以上，引風(fēng)機不帶水。
6、維護保養(yǎng)方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。
7、處理效果好，運行費用低，操作簡單，安全可靠。
8、樹脂添加高強度耐磨耐酸堿碳化硅材料。

使用領(lǐng)域
旋流板安裝于各種吸收、洗滌及凈化塔內(nèi)部，是塔器進行氣液交換及氣水分離、脫硫除霧的重要部件。
選型
旋流板的選型需考慮旋流板旋向（分內(nèi)向型和外向型）、壓降、噴淋密度、葉片參數(shù)（直徑、角度、開孔率、罩筒高度、塔徑）等因素，因此，用戶需與我公司技術(shù)人員聯(lián)系，由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計《旋流板選型計算程序軟件》設(shè)計出科學(xué)合理的旋流板，以達到好的吸收效果。

玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。
玻璃鋼旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡稱旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器。耐高溫：全部采用經(jīng)改性的耐高溫玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃鋼制品不耐熱，
80℃即軟化，
120℃
180℃
300℃，即揮發(fā)，不適用做鍋爐配套。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達下可常年正常運行。
耐酸堿腐蝕、耐高溫、、強度高、使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、等特性使它的壽命大大金屬及花崗巖制品。成熟產(chǎn)品在操作規(guī)范的情況下
維修率幾乎等于零。
旋流塔板的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有葉片外徑、中心盲板直徑、葉片與塔板平面的夾角(即仰角)、葉片開縫線與半徑的夾角一一徑向角、葉片厚度及開孔率等參數(shù)。
用作除霧板的塔板要求為“外向板”，即葉片外端的鈍角翹起，使氣流朝向塔壁方向，可將帶上的液滴拋向塔壁，從而聚集落下。由于除霧板其液量比較小，因此液流裝置可簡化，葉片外端直徑和塔徑之間的距離可減小，D＝1.1D。而對育板直徑可大整即Da/D≥0.4，可使霧滴易于甩上塔壁。同時葉片數(shù)可適當(dāng)減少即m＝12～18左右。除霧板塔段的高度按經(jīng)驗可不超過(0.8～1.4)(D-Dn)。穿孔動能因子Fo應(yīng)在10～12之間。