鋼模板優(yōu)點：加固系統(tǒng)，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴密，不易變形， 模板整體性好，抗震性強。
鋼模板缺點：模板重量大，移動安裝需起重機械吊運，成本高。 筑工程模板施工技術及清水模板、早拆模板體系介紹。

鋼模板加工過程各工位的操作人、按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。
加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，及時向工作現(xiàn)場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。

遵照甲方技術交底嚴格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標準控制無論合種標準采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質(zhì)量控制標準。

用于鋼模板加工制作的鋼材符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)符合國家標準普通碳素鋼Q235a。

組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位嚴格按照 操作。
模扇制作；在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
鋼模板成型在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。
鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
鋼模面板上胎經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。
鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
鋼模板又稱（免拆模板網(wǎng)）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業(yè)可以進入下一道工序施工.既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結構等現(xiàn)象的風險。
鋼模板在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
模扇制作；在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
鋼模板成型在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。