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（6）奧氏體鋼的清洗。不可選用作清洗劑。對(duì)于含鉻材料的鍋爐部件的清洗。一般可選用、檸檬酸或甲酸、等有機(jī)混合酸作清洗劑。鍋爐化學(xué)清洗是一種有效的除垢手段。對(duì)各類(lèi)污垢都有的去除能力。下面對(duì)鍋爐化學(xué)清洗適用于哪些用途作一簡(jiǎn)要介紹。鍋爐化學(xué)清洗范圍包括汽包及內(nèi)部裝置、和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管）、省煤器、過(guò)熱器、減溫器等。對(duì)新建鍋爐而言。在啟動(dòng)般都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。以清除設(shè)備在制造、加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮。以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。


燃?xì)忮仩t如何能清洗干凈
清洗燃?xì)忮仩t的方法很重要；鍋爐經(jīng)過(guò)一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間工作運(yùn)行，不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)展一系列的物理、化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，終在受熱面上沒(méi)有形成一種堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風(fēng)險(xiǎn)因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過(guò)增加，使鍋爐損失成本增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導(dǎo)致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運(yùn)行。
鍋爐清洗提醒您，如果鍋爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，在清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。

ZY-23鍋爐清洗除垢劑是中科院高能所應(yīng)用部新研制成功的除垢劑。是國(guó)家科委確認(rèn)的新產(chǎn)品。鍋爐清洗已被列入科技成果計(jì)劃。其性能優(yōu)于世界碧浪靈（perolin)公司的清洗劑。具有除垢。溶垢時(shí)間短。使用安全、貯運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛用于鍋爐、熱交換器。加熱器。汽缸夾套、發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)組。各種管道。循環(huán)冷水設(shè)備、汽車(chē)水箱等處的水垢清洗。也用于金屬設(shè)備噴涂、電鍍前的表面除繡。本品外觀為微黃或白色粉沫兩種藥劑。其除垢性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)有機(jī)酸。它可以清除碳鹽、硫酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢。本劑由滲透劑。促進(jìn)劑等多種成分復(fù)配而成?？蛇m用于鍋爐鋼。不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合金材質(zhì)。緩蝕率達(dá)99.7%。比類(lèi)除垢劑要高幾十倍到幾百倍。
我們生產(chǎn)使用的蒸汽鍋爐在工作一段時(shí)間之后鍋爐內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)銹蝕和水垢等問(wèn)題。那么問(wèn)題來(lái)了。這鍋爐內(nèi)部的水垢和銹蝕是怎么出現(xiàn)的呢。我們明明已經(jīng)很注意鍋爐衛(wèi)生了呀。原因不是因?yàn)槲覀冋羝仩t自身的問(wèn)題。是我們北方的水質(zhì)比較硬。內(nèi)部含有大量的礦物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽。在經(jīng)過(guò)鍋爐高溫高壓的煮水過(guò)后。一些水分蒸發(fā)經(jīng)過(guò)物理的沉淀和化學(xué)反應(yīng)。后就在鍋爐內(nèi)壁上形成一種堅(jiān)硬的水垢。這種水垢在我們的水壺內(nèi)壁我們也經(jīng)常看到。其實(shí)都是一樣的。

?？诿捞m區(qū)PIG清洗,終冷器清洗推薦公司MVR是現(xiàn)時(shí)效率的蒸發(fā)技術(shù)，但投資和營(yíng)運(yùn)的費(fèi)用仍然較高。所以當(dāng)務(wù)之急是要在第三階段提高濃縮比，減少蒸發(fā)量。先來(lái)看下成本。蒸發(fā)工段的投資和運(yùn)行成本蒸發(fā)回收是整個(gè)零排放工藝要求的終環(huán)節(jié)。為了節(jié)省成本業(yè)界一般采用MVR。具規(guī)模的MVR建造成本在6~7萬(wàn)元/(ht)-1。除此之外，運(yùn)行費(fèi)用也需要考慮。MVR使用蒸汽再壓縮技術(shù)，提高蒸汽使用率，效益的MVR進(jìn)液蒸發(fā)成本約6~8元/t。目前膜濃縮存在的問(wèn)題為降低蒸發(fā)量，有些廠家采用RO膜技術(shù)進(jìn)行濃縮。