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現(xiàn)階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉淀法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個(gè)方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質(zhì)特點(diǎn)相結(jié)合進(jìn)行合理選擇，也有報(bào)道將幾種分離工藝耦合以獲得更優(yōu)的銠回收率。第二，火法回收?；鸱ɑ厥辗ㄖ饕ㄈ蹮挿ê腿紵?，其中熔煉法指的是在高溫環(huán)境下將貴金屬和載體分離后進(jìn)行回收；燃燒法適用于載體為碳質(zhì)的催化劑，燃盡載體后進(jìn)行貴金屬的提取和回收。
大多數(shù)工業(yè)所應(yīng)用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機(jī)磷、硫類雜質(zhì)等，不利于銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重阻礙銠工藝的順利進(jìn)行，所以做好預(yù)處理作業(yè)十分重要。需要將廢貴金屬銠催化劑與堿金屬或堿土金屬化合物混合，經(jīng)過高溫燃燒，將表層的一些雜質(zhì)清除，如有機(jī)物和積炭，之后將其放在氧化劑和無機(jī)酸中自行溶解，再通過少量堿對(duì)溶液pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣便能夠獲得沉淀的氫氧化銠。之后進(jìn)行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質(zhì)清除，通過重結(jié)晶獲得純度的水合氯化銠。根據(jù)相關(guān)研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預(yù)處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數(shù)量的廢貴金屬銠催化劑和一定數(shù)量的添加劑，基于一定的升溫條件在電阻爐中進(jìn)行焙燒，待其冷卻后研細(xì)焙烤殘?jiān)隳軌虻玫姐櫥遥⒃偈褂名}酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。
為了能夠得到具有較高純度的銠粉，將一定數(shù)量的銠黑放置在管式爐中，將其與氣管相連，通入氮?dú)夂蟪楸M空氣，之后通入氫氣，進(jìn)行加溫處理，將溫度設(shè)置在700℃左右，時(shí)間為2h，之后進(jìn)行冷卻處理，將溫度冷卻至400-500℃，通入氮?dú)猓禍刂?00℃以下，停止通入氣體。溫度降低至室內(nèi)溫度后將其取出，使用37%鹽酸進(jìn)行洗滌處理，使用去離子水將濾液洗至中性，真空環(huán)境下烘干，便能夠得到具有一定純度的銠粉，效果明顯。
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