鍛造鋼球的表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易破碎和失圓。通過新的鍛造鍛壓方法,利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨選用耐磨的金屬材料，我公司自主研發(fā)HM系列耐磨合金鋼材料，可適應(yīng)至各種型號(hào)的鍛造鋼球。

鍛造鋼球因?yàn)槟サV，使用壽命長(zhǎng)，不破碎，不失圓等特點(diǎn)深得廣大用戶好評(píng)，例如國(guó)際礦業(yè)力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用我公司新材料鍛造鋼球。

我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個(gè)對(duì)比，兩者在國(guó)內(nèi)鐵礦廠的使用結(jié)果十分明顯，磨耗下降并且未出現(xiàn)失圓破碎，磨耗一噸礦石減少用球量20%—30%新安裝的球磨機(jī)有一個(gè)磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量次添加，占球磨機(jī)大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機(jī)型號(hào)其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(jī)大裝球量9.5—10噸。次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。
為什么在球磨機(jī)磨合過程中球磨機(jī)鋼球量只添加80%，因?yàn)榍蚰C(jī)安裝好后，球磨機(jī)大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機(jī)人孔蓋二次添加余下20%鋼球。在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會(huì)改變，則按時(shí)按一定配制補(bǔ)加鋼球。
球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過程，那么在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？
1、更改鐵礦石可磨度
給入球磨機(jī)的原材料粒度分布是危害球磨機(jī)鋼球耗能的緣故之一，一般進(jìn)料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機(jī)鋼球的損壞也就會(huì)越小，耗能也??；相反，則反過來。
在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細(xì)磨時(shí)，能夠 考慮到在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，在磨礦全過程中加上一定的有機(jī)化學(xué)藥物來改進(jìn)磨礦實(shí)際效果，提升磨礦率；或者對(duì)鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機(jī)耗能。
2、減少進(jìn)料粒度分布
球磨機(jī)入磨粒度分布大，球磨機(jī)對(duì)原材料的作功也就會(huì)越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機(jī)的勞動(dòng)量必定會(huì)增加，隨著，鋼球的耗能也會(huì)增加。
要想減少球磨機(jī)的功率，可減少磨礦的給料機(jī)粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，也就是說要“多碎少磨”。
3、有效的鋼球添充率
球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比在做到一定水平時(shí)，填充率大，鋼球?qū)υ牧系膰?yán)厲打擊頻次就會(huì)越多，碾磨總面積大、損壞快，此外，填充率過高，還會(huì)更改球磨機(jī)鋼球的健身運(yùn)動(dòng)情況，減少對(duì)大細(xì)顆粒物料的嚴(yán)厲打擊實(shí)際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。
現(xiàn)階段，采礦廠磨礦工作中鋼球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而根據(jù)選礦試驗(yàn)，明確有效的裝球量。
4、有效的鋼球規(guī)格和配制
因球磨機(jī)內(nèi)鋼球與原材料是接觸力，假如鋼球球徑過大，粉碎力也大，損壞也就過快，并且易造成原材料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦率。此外，鋼球填充率在同樣的狀況下，假如球徑過大，鋼球量就會(huì)少，粉碎幾率低，過破碎狀況加重，商品粒度分布不勻稱；鋼球過小，對(duì)鐵礦石的粉碎相互作用力小，磨礦率低。因而有效的鋼球規(guī)格配制不但會(huì)減少球磨機(jī)鋼耗，還能有合理提升磨礦率。
5、有效的磨礦濃度值
磨礦濃度值的尺寸會(huì)危害煤漿的比例、原材料在鋼球周邊的黏著水平和煤漿的流通性。假如磨礦濃度值高，原材料在鋼球周邊的粘著水平好，鋼球?qū)υ牧系臎_擊性和碾磨功效也大，鋼球的損壞迅速。
在具體制造中，可根據(jù)操縱給礦量，或補(bǔ)充水流量，或調(diào)節(jié)等級(jí)分類功效等，來操縱磨礦濃度值。
6、操縱球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比
在球磨機(jī)鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比的提升，筒身體鋼球會(huì)呈泄落情況變?yōu)閽伮錁扼w，當(dāng)轉(zhuǎn)速度提升到一定時(shí)，有效輸出功率做到高值，這時(shí)磨礦實(shí)際效果好是，球磨機(jī)鋼球摩擦系數(shù)也有效。
球磨機(jī)的基礎(chǔ)理論臨界值轉(zhuǎn)速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據(jù)具體情況明確球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比。
在磨礦全過程中，危害球磨機(jī)鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提條件下減少球磨機(jī)鋼球的功率，務(wù)必從好幾個(gè)階段來考慮到，并操控好每一個(gè)階段，來做到后的投資估算和優(yōu)良的商品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。