油溶研磨膏潤(rùn)濕性好，磨削力、磨削熱小、主要用于加工光潔度高硬質(zhì)合金等高硬合金材料的零件，儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工，主要用于加工稍腐蝕金屬，線路板，玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。

研磨膏的主要應(yīng)用
鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的研磨拋光；牙科材料（義齒）研磨拋光；珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光；光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。

金剛石研磨膏由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成。其中，金剛石微粉是主體，它們被研磨劑粘合在一起，形成一種膏狀物。金剛石顆粒是超硬材料，具有的硬度和耐磨性，膏狀結(jié)合劑有很好的潤(rùn)滑作用，在研磨的過(guò)程中，研磨膏內(nèi)部的金剛石顆粒不斷滾動(dòng)，產(chǎn)生擠壓和切削兩種作用，使工件表面產(chǎn)生大量壓痕，凸起的壓痕被后來(lái)的磨粒切削，不斷形成研屑被除去，從而使工件表面平整光滑。同時(shí)，研磨劑能夠?qū)⒔饎偸w粒固定在一起，形成膏狀物，方便使用和控制。在使用過(guò)程中，金剛石研磨膏通常需要配合研磨機(jī)或手工研磨的方式來(lái)進(jìn)行操作。主要用于硬脆材料的拋光和研磨。

金剛石研磨膏的選擇主要是根據(jù)加工工件光潔度要求和加工效率以及工件原始光潔度來(lái)決定。余量較大,要求加工的，可選用較粗粒度號(hào)；余量較小，要求光潔度高的，可以選擇較細(xì)粒度號(hào)。

金剛石研磨膏廣泛適用于金剛石,玻璃,陶瓷,寶石,石英,硬質(zhì)合金等高硬度材料制成的量具,刃具,工具,儀器以及其它表面粗糙度要求高的工件的研磨和拋光加工。
金剛石是自然界硬度高的物質(zhì)，使得金剛石研磨膏具有的切削能力，能夠快速有效地研磨各種硬脆材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長(zhǎng)。金剛石微粉的粒度分布極窄，顆粒大小均勻，能夠研磨過(guò)程的一致性和穩(wěn)定性，使工件表面獲得均勻的研磨效果，達(dá)到較高的平整度和光潔度。
膏狀結(jié)合劑具有良好的潤(rùn)滑性能，在研磨過(guò)程中可以減少磨料與工件表面之間的摩擦，降低磨削力和磨削熱，避免工件表面因過(guò)熱而產(chǎn)生燒傷、變形等問(wèn)題，同時(shí)也有助于提高研磨效率和表面質(zhì)量。
將涂抹有稀釋后研磨膏的研磨裝置與工件表面接觸，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，按照預(yù)定的研磨方向和方式進(jìn)行研磨。手工研磨時(shí)要注意保持均勻的壓力和穩(wěn)定的研磨速度；使用研磨機(jī)時(shí)，要根據(jù)工件的材質(zhì)和研磨要求，調(diào)整好研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力等參數(shù)。
在加工過(guò)程中換用不同粒度的研磨膏之前，小心地將工件清洗干凈，以免前道工序的粗顆粒磨料混入細(xì)粒度研磨膏中劃傷工件。研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干凈，去除表面殘留的研磨膏和磨屑。