耐火原料的公益性質(zhì)主要取決于原料的礦務組成與顆粒組成，與耐火材料的制造工藝密切相關。這類性質(zhì)主要有粒度與顆粒尺寸分布，細度與比表面積，可塑性與結合性，干燥收縮與燒成收縮，燒結溫度與燒結范圍等。

什么是耐火磚，日常常見的磚有青磚、紅磚、大理石磚、景觀磚，但是耐火磚卻很少見，也許有的人還是次聽說，通俗一點講耐火磚是用在高溫工業(yè)窯爐里面的一種內(nèi)襯磚，高溫就指明了溫度是很高的比如家里面做飯用的爐灶溫度大概在300℃以上，里面就會用到耐火磚，在比如說重工業(yè)方面的煉鐵、煉鋼、鑄造等都需要高溫的熔融，反而就需要用到耐火磚作為高溫熔融爐里面的內(nèi)襯磚了，不然就沒辦法實現(xiàn)生產(chǎn)。

的講什么是耐火磚，就需要從耐火磚的特點去講了，耐火磚是一種無機非金屬材料，也是耐火材料的一種，其耐火度不低于1750℃，生產(chǎn)耐火磚的廠家多集中在河南鄭州地區(qū)，耐火磚的主要原料有鋁土礦、硅石、菱鎂礦、剛玉、碳化硅等無機原材料，把這些原材料經(jīng)過篩選→碾磨→混合→機制→成坯→燒結，終制得成品耐火磚，耐火磚的分類可以根據(jù)使用溫度區(qū)分，可以根據(jù)材質(zhì)區(qū)分也可以根據(jù)PH值區(qū)分，常見常用的耐火磚就是粘土耐火磚和高鋁磚了。

作為在工業(yè)爐內(nèi)襯的材料，目前還沒有比耐火磚更合適的替代品。工業(yè)爐的外結構都是以金屬材質(zhì)為主，如果在投入使用的時候里面不砌筑耐火磚，則會出現(xiàn)工業(yè)爐被高的溫度燒熔的問題，所以耐火磚的出現(xiàn)就保護了工業(yè)爐外部的金屬結構，目前耐火磚在工業(yè)爐上的使用還是比較廣泛的，針對的行業(yè)如冶煉、化工、鑄造、石油、煤焦化等行業(yè)都要用到耐火磚，甚至說有的爐子整體都是采用耐火磚砌筑而成的。在工業(yè)爐上的選擇合適的耐火磚就需要根據(jù)窯爐的溫度高低、窯爐的生產(chǎn)環(huán)境、窯爐的使用要求等，然后再經(jīng)過人工一塊一塊的將耐火磚砌筑到爐內(nèi)，而實現(xiàn)在高溫下使用。

高鋁質(zhì)硅酸鹽耐火磚是以氧化鋁和硅酸鹽水泥為主要原料制成的一種耐火材料。它具有高溫強度高、熱強度和抗渣性能好的特點，常用于冶金、建筑材料等行業(yè)。

鎂質(zhì)耐火磚以高純氧化鎂粉為主要原料，經(jīng)過高溫燒結而成。它具有良好的耐堿性和高溫穩(wěn)定性，廣泛應用于電爐、玻璃窯等高溫設備中。

簡單來說，耐火磚就是一種能耐燃燒與耐高溫的磚體，它的耐火度在于1700℃左右，通常采用耐火原料經(jīng)配料、成型、焙燒而制得。耐火磚根據(jù)使用原料可制作出不同用途的耐火磚，根據(jù)使用部位可制作出不同形狀的的耐火磚。

耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦爐、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內(nèi)襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時，應采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結料。

耐火磚特性

1、化學成分組成：耐火磚的主要成分決定磚體的品質(zhì)及耐火度特性。

2、體積密度：體積密度越大，說明耐火磚致密性好，強度高，導熱系數(shù)可能就大;反之則致密性小，強度低，保溫效果好。

3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質(zhì)耐火磚在45%-48%。

4、抗熱震性能：耐火磚能夠承受極熱極冷的溫度變化而不被破壞，如粘土磚可用于鐵水罐的鐵水盛裝及運輸。

5、抗壓強度：耐火磚在一定溫度下(一般指常溫條件下)單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。

耐火磚的特性與耐火磚原料成分含量有直接關系，耐火磚原料成分含量不同，特性也有差異。耐火磚使用環(huán)境不同，要求的耐火磚特性也不同。