這種成本低、性能好的產(chǎn)品也可用于各種電子灌封應(yīng)用，包括電源、連接器、傳感器、工業(yè)控制等。
有機硅彈性體一般用途灌封膠，具有良好的流動性和阻燃性質(zhì)，是UL94V-0,通用型,導(dǎo)熱性好。
是液態(tài)AB雙組分套裝成品。A組分是灰色，B組分是米白色以便分辨和混和,AB組分以1:1的重量比或體積比混和后固化成為柔性彈性體，適用于電子、電氣工業(yè)中的灌封應(yīng)用

1.可以室溫固化或加熱加速固化,室溫下的適用期和固化時間與用量無關(guān)。固化時不會大量收縮或放出反應(yīng)熱。
2.是一種適用于自動點膠或批量加工的通用灌封材料。
3.通過UL 94-V0塑料材料阻燃性能認證。
二、典型屬性：
體積電阻系數(shù)? = 1e+015 ohm-centimeters???
動態(tài)粘滯度? = 8775 厘泊??
25攝氏度的密度? = 1.57?
保質(zhì)期? = 540 天??
耐水的????
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100Hz）? = 0.01???
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100kHz）? = 0.002???
自流平Dow Corning 160的顏色是灰色。
可流動????
工作時間? = 30 分鐘??
溫度范圍? -45 攝氏度 to 200 攝氏度??
熱導(dǎo)性? <= 0.58 Watts per meter K??
疏水性????
硬度－A? = 60 邵氏硬度 A??
線性的/直線的? = 240 微米/米/攝氏度
絕緣強度? = 530 伏/密耳??
絕緣率（100Hz）? = 3.3???
絕緣率(100kHz)? <= 3.2

主要用途：
常用作潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑和真空擴散泵油等。在各種硅油中，以甲基硅油應(yīng)用得廣泛，是硅油中重要的品種，其次是甲基苯基硅油。此外，還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各種官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
優(yōu)點：
（1）優(yōu)良的剪切安定性，有吸收振動，防止振動傳播的功能，可作減振液。
（2）優(yōu)良的熱氧化穩(wěn)定性，如熱分解溫度>300攝氏度，蒸發(fā)損失?。?50攝氏度，30天，蒸發(fā)損失僅為2%），氧化試驗（200攝氏度、72h），黏度和酸值變化小。

潤滑劑的品種相當(dāng)多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復(fù)合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則:

1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以內(nèi)外平衡。

2、外潤滑是否理想，應(yīng)看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應(yīng)與成型溫度相接近，但要注意有10-30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結(jié)垢。

4、潤滑劑的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設(shè)備，不污染制品、沒有毒性。

水基液體的潤滑性能較油差，一般不用于純潤滑的場合。它常用作金屬切削加工過程中的切削液，旨在起冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，也用于液壓系統(tǒng)。工業(yè)中常用的水基液體為以水稀釋油基而成的乳化液，有水包油型和油包水型兩類。①在水包油型乳化液中，油以細小的油滴分散在水中，乳化液呈半透明的液體(油滴直徑為 0.05~0.1微米時)或乳白色液體(油滴直徑為0.1~1微米時)。為使乳化液保持一定的穩(wěn)定性，應(yīng)在液中加入起乳化作用的表面活性劑。水包油型乳化液外相為水，含油量較低，故其冷卻性和流動性都與水接近，易生銹，潤滑性較差。②在油包水型乳化液中，油包著水，好處是不生銹，粘度增大，可用作液壓油。水基液體都是不燃燒物質(zhì)。

由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的具有塑性的潤滑劑，有時還可根據(jù)需要加入各種添加劑?；A(chǔ)油在潤滑脂中約占90%，對潤滑脂的性能影響很大。稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，在潤滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結(jié)構(gòu)形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動、植物油脂以及從其中分離出來的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等)、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有:烴基稠化劑，如石蠟和地蠟;無機稠化劑，如膨潤土和硅膠等;有機稠化劑，如陰丹士林藍染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤滑脂按用途可分為 3類。①抗磨潤滑脂:主要用于改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以減緩磨損。②防護潤滑脂:主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤滑劑:主要用于密封真空系統(tǒng)、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機潤滑脂和有機潤滑脂4類。

近幾年來隨著人們環(huán)保意識的提高，潤滑劑發(fā)展逐漸向、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤滑劑技術(shù)正是科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點。潤滑性能更好，特別是冷卻性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，是沖壓用潤滑劑發(fā)展的方向。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)IRMCO做出大量實驗，得出環(huán)保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優(yōu)勢所在:1、增加模具壽命 2、高強度鋼成型 3、降低原材料費用 4、節(jié)省能源 5、生產(chǎn)、增加附加值 6、保護環(huán)境 7、減少油污和廢料 8、無油煙限制 9、雜項費用成本降低。IRMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的

相溶。稀釋后潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設(shè)備與沖壓機相連進行自動噴涂，提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積僅為油基產(chǎn)品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產(chǎn)品卻增大了一倍。產(chǎn)品得到了大限度的有效使用，浪費大大降低。而且噴涂中不會發(fā)生堵塞噴嘴的現(xiàn)象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗;產(chǎn)品本身含有防銹劑，工件在室內(nèi)保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環(huán)保性和的油漆兼容性，并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。