，在試模高密齒和舌比大的模具時，個鋁錠是150-200mm短鋁錠或純鋁棒。
二、試模前，在中心線上調(diào)整擠壓中心、擠、盛錠筒和模座出料口。
三、鋁錠在試模和正常生產(chǎn)過程中的加熱溫度應(yīng)在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度保持在480℃上下，直徑200mm如果分離模保溫超過3小時，平模保溫時間不得少于2小時；直徑大于200mm以上模具保溫4-6小時，確保模具芯溫度與外部溫度對稱。
五、試模或生產(chǎn)前，用清缸墊清洗盛錠筒內(nèi)膽，檢查擠壓機空運行是否正常。

試?；蛏a(chǎn)開始時，擠壓機自動關(guān)閉，各段開關(guān)為零。從小壓力開始緩慢起壓，出料約3-5分鐘，鋁填充過程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm電流計數(shù)據(jù)為2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生產(chǎn)時擠壓速率低于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

為了提高電子元件翅片散熱器的散熱性能，開發(fā)了插件式熱管翅片散熱器，并在自然對流和強制對流環(huán)境中進行了實驗研究。實驗結(jié)果表明，熱管翅片散熱器與傳統(tǒng)散熱器在自然對流環(huán)境下對熱原溫度的控制差異不明顯，但隨著加熱功率的提高，熱管翅片散熱器的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn).熱管翅散熱器熱原表面平均溫度低于常規(guī)散熱器.5℃左右；隨著加熱功率的增加，熱管翅片傳熱性能的提高，熱管翅片散熱器熱原表面的平均溫度低于傳統(tǒng)翅片散熱器，證實熱管翅片散熱器更適合大功率設(shè)備的排熱.通過提高翅片材料的導(dǎo)熱系數(shù)，可以有效提高散熱器的散熱性能.

插齒作為傳統(tǒng)的大功率散熱器生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的鉚接方式，但會導(dǎo)致配合間隙、牙齒松動等隱藏的排熱風(fēng)險，我們通過技術(shù)創(chuàng)新推出了各種介質(zhì)連接新工藝，即選擇高導(dǎo)熱環(huán)氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩(wěn)定性，防止了風(fēng)險。

插件散熱器產(chǎn)品特點：齒密、齒間小、形狀高度、總寬度靈活，適用于不同的使用空間，體積小、重量輕，是大功率設(shè)備散熱器的理想選擇。

長期使用地暖可破壞人體的循環(huán)系統(tǒng)，能夠引發(fā)一些呼吸道的疾病。由于在地板上面存留著大量的病毒和細(xì)菌，在地暖加熱的時候，會使它們非常的活躍，引發(fā)疾病。采用插片散熱器取暖的話，是對流散熱加熱空氣，然后再傳遞給人體，不會產(chǎn)生上述的現(xiàn)象，為了家人的健康，采用插片散熱器取暖是非常合理的方式。