傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機，減速機再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉(zhuǎn)動，兩攪拌軸的同步由聯(lián)軸器來實現(xiàn)。該減速機具有傳動平穩(wěn)、安裝方便、噪聲低等特點。
攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)由攪拌罐和攪拌裝置組成。
攪拌罐
攪拌罐由筒體和襯板等組成。
為避免筒體內(nèi)側(cè)磨損，整個筒體內(nèi)腔都裝有耐磨襯板，用戶可以根據(jù)襯板的磨損情況進行更換。筒體下方有一出料口，以便把混凝土及時卸出。
攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時供油,使密封腔內(nèi)各密封件的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機構(gòu)、卸料門等組成。卸料機構(gòu)分液壓卸料和氣動卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機構(gòu)
液壓卸料機構(gòu)包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機構(gòu)采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂，使卸料門轉(zhuǎn)動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關(guān)閉位裝有電感式接近傳感器。通過調(diào)節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵，當攪拌機工作過程中突然停電時，或電動泵不能正常工作時，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內(nèi)，可用手動泵把料門打開，以便清理攪拌罐。
氣動卸料機構(gòu)
氣動卸料機構(gòu)包括氣缸、搖臂、電磁閥等，該部件應(yīng)特殊定貨
氣動卸料的氣源一般由攪拌站（樓）統(tǒng)一使用的氣泵提供，氣壓要求一般≥0.5MPa，該機構(gòu)采用雙氣缸操縱，兩氣缸分別安裝在攪拌罐的兩端，同步驅(qū)動，使卸料門的開啟和關(guān)閉動作更加可靠。三位五通電控換向閥控制氣缸開啟或關(guān)閉卸料門，實現(xiàn)攪拌機的卸料。通過微機電氣控制氣缸行程，可以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。
卸料門
卸料門為組焊件加工而成。
卸料門兩端的軸承應(yīng)注意保養(yǎng)，每次清洗攪拌罐后注油。卸料門與攪拌罐之間裝有密封膠條，通過調(diào)整軸承座的墊片高度，可以卸料門的密封性能。
供油潤滑系統(tǒng)
該攪拌主機采用多種供油、潤滑方式，主要有軸端電動濃油泵注油潤滑方式，減速箱浸油潤滑方式和軸承的油槍注油方式。電動濃油泵配備低液位報警裝置，提醒用戶及時往儲筒內(nèi)加注潤滑脂。
卸料手柄
卸料手柄為一組焊件。當攪拌機工作過程中突然停電時，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在筒內(nèi)，可將氣缸接頭銷軸脫開，用卸料手柄扳卸料門軸端，使門打開，以便清理攪拌罐。

其它說明：
1、產(chǎn)品按國家標準“GBT9142-2000 混凝土攪拌機”及合同約定執(zhí)行；
2、國家標準及合同中未約定部分按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品參數(shù)執(zhí)行；
3、由于技術(shù)改進原因，外購件型號、技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)地可能有改變，但不低于現(xiàn)有功能；
4、買方需自備以下設(shè)施：
電源配置輸出功率能夠滿足攪拌主機的要求，周圍有可靠的潔凈水源，沙、石、水泥和外加劑等狀況應(yīng)符合相應(yīng)等級的物料要求。

混凝土攪拌機正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。


5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉(zhuǎn)?；炷翑嚢璧捎诟鞣N物料尚沒有輸送完，故將給再次開機造成不必要的麻煩。穩(wěn)定土拌和站廠家認為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關(guān)物料供應(yīng)，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉(zhuǎn)。


混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點低，機的全面了解抗氧化性良好沒有機械雜質(zhì)和水分，不合腐蝕和磨損物質(zhì)等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質(zhì)量指標應(yīng)符合國家標準規(guī)定。


汽油機潤滑泊的選擇根據(jù)使用地區(qū)的環(huán)境、汽油機類型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩(wěn)定土拌合站機械應(yīng)選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉(zhuǎn)速較高的內(nèi)燃機應(yīng)選擇牌號較低的機油。

使用直接影響著混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，所以，有關(guān)于攪拌站的日常工作很重要?；炷翑嚢铏C的使用一定少不了清洗，混凝土攪拌機的清洗注意事項：


1.禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除；


2.混凝土攪拌機在停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。注意清洗時，要切除電源。


3.清洗要定期進行，定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達到泊標所指的水乎。


攪拌站設(shè)備停機前，應(yīng)先卸載然后按次序封閉各部開關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥悉數(shù)運送出來，攪拌站設(shè)備管內(nèi)不得殘留任何物料;冰凍時節(jié)，還應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)發(fā)動攪拌站設(shè)備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內(nèi);攪拌站設(shè)備關(guān)機后，應(yīng)把攪拌站設(shè)備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度?；炷嗤翑嚢铏C的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。

（1）每次攪拌完成后及時對混凝土攪拌機葉片進行清洗，把攪拌機葉片上的污垢清除掉。經(jīng)常在混凝土攪拌機軸承與攪拌機葉片之間、混凝土攪拌機葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時對攪拌機葉片進行除銹和防生銹處理，以免由于維護不及時而造成混凝土攪拌機葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對混凝土攪拌機葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機葉片與葉柄的焊接處進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象進行記錄和選擇相應(yīng)方案解決。此外，對攪拌機葉片的焊接點是否與底部導(dǎo)通進行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡?；炷翑嚢铏C葉片與襯板之間的距離也是需要認真檢查和記錄的數(shù)據(jù)之一。
（3）在每次換班開工之前，要讓混凝土攪拌機進行兩到三分鐘的空轉(zhuǎn)，用以檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固和正常，如果運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應(yīng)當迅速排除。在空轉(zhuǎn)時維護人員和施工人員需要盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機葉片運轉(zhuǎn)的聲音、運轉(zhuǎn)的速度、運轉(zhuǎn)的力度等狀態(tài)，以防發(fā)生斷裂等事故。
（5）嚴格控制混凝土攪機的進料規(guī)格，比較好在進料前進行篩分。在進行混凝土材料的篩選時，不管要注意混凝土配方及材料規(guī)格的大小問題，還應(yīng)該注意混凝土材料的性質(zhì)比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當而造成的不必要的混凝土攪拌機葉片腐蝕。
（6）定期對混凝土攪拌機葉片進行耐磨損處理，增加攪拌機葉片的耐磨度。按照規(guī)定及時調(diào)整混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據(jù)不同的混凝土攪拌機葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機葉片添加錳、锘來實現(xiàn)增加混凝土攪拌機葉片的強度和耐磨度。
（7）施工項目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機等施工機械進行保養(yǎng)和維護，及時做好混凝土攪拌機葉片的維護和二級維護。建立維護保養(yǎng)數(shù)字化登記系統(tǒng)，一邊施工現(xiàn)場管理人員及時了解施工機械的使用狀態(tài)。