激光淬火優(yōu)勢(shì)：

　　1.激光淬火設(shè)備容易操作，在金屬表面進(jìn)行加熱和冷卻，具有速度快、熱影響小、變形小等特點(diǎn)，適用于表面熱處理;

　　2.激光淬火可以替代傳統(tǒng)淬火工藝，適用于多個(gè)工件的淬火;

　　3.可以控制表面和深度溫度場(chǎng)的分布，對(duì)不同材料的淬火深度可以實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié);

　　4.對(duì)工件進(jìn)行局部淬火時(shí)，激光束不會(huì)直接加熱到工件的表面，而是通過(guò)焦點(diǎn)區(qū)域作用于工件的表層。這種方法能工件表面和內(nèi)部的均勻淬火，防止產(chǎn)生馬氏體、珠光體等組織;

　　5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力;

　　6.激光淬火可以使材料的力學(xué)性能達(dá)到佳狀態(tài)，如彈性模量和抗拉強(qiáng)度。

激光淬火也存在一些缺陷：

　　1.淬火溫度高，工件表面硬化溫度高容易變形。

　　2.需要淬火介質(zhì)，容易損壞工件表面的光潔度。

　　3.使用不方便，不連續(xù)作業(yè)。



　與普通熱處理相比，激光淬火技術(shù)具有以下特點(diǎn)。

　　1、加熱速度極快，工件熱變形極小。由于激光功率密度高，加熱速率可達(dá)1010℃/s，熱影響區(qū)小，工件熱變形小。

　　2、冷卻速度非?？?。在工件有足夠質(zhì)量的前提下，冷卻速率可達(dá)1023℃/s;不需要冷卻介質(zhì)，通過(guò)從表面向內(nèi)部的熱傳導(dǎo)進(jìn)行自冷淬火。

　　3、工件經(jīng)激光淬火后，表面獲得細(xì)小的馬氏體組織，具有較高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和較高的疲勞強(qiáng)度(表面有殘余壓應(yīng)力以上) 4000MPa)。

　　4、由于激光束的掃描(加熱)面積很小，可以加工形狀復(fù)雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或局部加工加工非常，還可以根據(jù)需要對(duì)同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理。

　　5、不需要加熱介質(zhì)，不會(huì)排放氣體污染環(huán)境，有利于保護(hù)環(huán)境。

　　6、節(jié)能，且工件表面潔凈，處理后無(wú)需打磨，可作為工件精加工的后一道工序。

　　激光表面淬火的大缺點(diǎn)是激光發(fā)生器價(jià)格昂貴。

　　由于激光表面淬火的上述優(yōu)點(diǎn)，雖然研制時(shí)間短，但進(jìn)展快，已成功應(yīng)用于一些機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，如變速箱齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)缸套、軸承套圈和導(dǎo)軌等。鐵軌等等。

鑲件表面淬火：汽車模具上鑲件的表面淬火主要是指修邊模修邊鑲件的淬火和整形模整形鑲件的淬火。

　　對(duì)于切邊鑲件或整形鑲件，常規(guī)火焰淬火后鑲件變形較大，淬火后需要進(jìn)行二次加工消除變形。工件生產(chǎn)周期長(zhǎng)，淬火硬度難以控制。特別是成型鑲件，由于成型表面需要淬火，淬火面積大，極易發(fā)生回火，導(dǎo)致表面硬度不合格。經(jīng)過(guò)研究和實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)激光淬火可以有效控制鑲件的變形和硬度不合格。

激光淬火的特點(diǎn)以及幾種不同的表述方式：

　　1、加工：通過(guò)快速加熱(105～106oC/s)和快速自冷(105 oC/s)的方式，可以提高掃描速度和生產(chǎn)率，從而取代傳統(tǒng)的淬火方式。

　　2、 淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化相比常規(guī)相變硬化具有更高的硬度，可獲得極細(xì)的硬化層組織。采用大功率的激光器，可以實(shí)現(xiàn)硬化層深達(dá)2mm。淬火質(zhì)量可以控制，并且激光相變硬化比常規(guī)相變硬化更具有優(yōu)勢(shì)，硬化層可以更細(xì)，同時(shí)采用大功率激光器可以提高硬化層的深度至2mm。

　　3、加工變形小：由于激光加熱速度快，所以熱影響區(qū)相對(duì)較小。這導(dǎo)致相變硬化應(yīng)力和變形相對(duì)較小。

　　4、淬火區(qū)域可選： 可以用于淬火的區(qū)域有多種選擇，能夠?qū)π螤钶^為復(fù)雜的零件，以及無(wú)法使用其他常規(guī)方法進(jìn)行處理的零件進(jìn)行硬化處理，例如帶有凹槽的零件等。

　　5、自動(dòng)化程度高：工藝過(guò)程可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化程度。這種高自動(dòng)化程度使得產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程可以納入自動(dòng)化流水線中，從而提高生產(chǎn)效率。

　　6、綠色環(huán)保: 激光相變硬化熱量傳導(dǎo)自冷，無(wú)需使用水、油等冷卻介質(zhì)，也無(wú)需添加功能合金材料，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能。

　壓輥模具激光淬火技術(shù)是一種的表面處理技術(shù)，其通過(guò)高能激光束對(duì)壓輥模具表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)表面硬化和強(qiáng)化的效果。這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料等行業(yè)的壓延和擠出工藝中，壓輥模具的壽命和性能對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

　　傳統(tǒng)的壓輥模具淬火技術(shù)通常采用油或水作為冷卻介質(zhì)，通過(guò)快速冷卻使模具表面形成一層高硬度的淬硬層。然而，這種技術(shù)存在一些局限性，如淬硬層深度較淺、冷卻不均勻、易產(chǎn)生裂紋等。相比之下，激光淬火技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，如淬硬層深度大、硬化均勻、冷卻速度快、變形小等。

　　激光淬火的原理是利用高能激光束對(duì)壓輥模具表面進(jìn)行掃描，通過(guò)快速加熱和冷卻使表面材料發(fā)生相變，形成一層高硬度的硬化層。激光淬火的硬化層深度可以達(dá)到數(shù)毫米至數(shù)厘米，硬化層內(nèi)的顯微組織結(jié)構(gòu)也得到了顯著改善，具有更高的硬度和更好的耐磨性。同時(shí)，激光淬火還可以改善壓輥模具的抗疲勞性能和耐腐蝕性能，從而提高其使用壽命。

　　激光淬火技術(shù)的實(shí)施需要使用高功率激光器和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。激光器通常采用二氧化碳或光纖激光器，它們的輸出功率可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度和不同材料的壓輥模具。運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)則負(fù)責(zé)控制激光束的掃描路徑和速度，以確保均勻加熱和冷卻整個(gè)表面。在處理過(guò)程中，需要對(duì)壓輥模具進(jìn)行的熱分析，以確定佳的工藝參數(shù)，如激光功率、掃描速度、光斑尺寸等。

　　激光淬火技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)得到了廣泛驗(yàn)證，其在提高壓輥模具性能和壽命方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)具有更高的生產(chǎn)效率和更好的質(zhì)量。此外，激光淬火技術(shù)還可以通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)來(lái)滿足不同材料和不同用途的壓輥模具的需求。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和成本的不斷降低，激光淬火技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣。

　　在未來(lái)的發(fā)展中，激光淬火技術(shù)將繼續(xù)受到關(guān)注和研究。人們將更加深入地研究激光與材料之間的相互作用機(jī)制，探索更加優(yōu)化的工藝參數(shù)和控制方法。同時(shí)，隨著新材料和新應(yīng)用的不斷涌現(xiàn)，激光淬火技術(shù)將面臨更多的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。相信在不久的將來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)將會(huì)取得更加顯著的突破和創(chuàng)新。