憑借扎根技術(shù)、制造和前瞻決策，對(duì)交通設(shè)施方面的新成果的把握與開發(fā)均有一定的先導(dǎo)之勢，成立了智能交通研發(fā)中心，以及國內(nèi)的銷售部、業(yè)務(wù)部、工程部、售后服務(wù)部。

割圓機(jī)性能特點(diǎn)編輯 割圓機(jī)是通過其底座上三支撐點(diǎn)放置在被切割鋼板上，電機(jī)通過變速箱帶動(dòng)可調(diào)節(jié)長度的半徑桿再帶動(dòng)割炬作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進(jìn)行切割，并可進(jìn)行氣割同心圓切割。使用該割圓機(jī)可提高工效、質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、采用可控硅調(diào)速，機(jī)械兩極變速，運(yùn)行速度平穩(wěn)； 2、機(jī)身底部裝有滾輪，移動(dòng)方便； 3、采用旋轉(zhuǎn)氣體分配器，工作時(shí)膠管不纏繞； 4、用于切割圓形零件、圓孔、法蘭等； 5、本機(jī)采用高強(qiáng)度鋁合金壓鑄制成，輕巧便攜。廣泛應(yīng)用于石油，化工，造船，機(jī)械制造等領(lǐng)域切割管 材。 6、圓度偏差小于1mm。

現(xiàn)狀
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；

切割速度 在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時(shí)測試。

切割注意事項(xiàng) (一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。 (二)、電源線路安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。 (三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。 (五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

保養(yǎng)維護(hù) 1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺(tái)表面的巖渣并擦干。 2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬，并及時(shí)加注潤滑油。 3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動(dòng)10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。 4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰