拉薩墨竹工卡PIG清洗 水系統(tǒng)清洗 公司
緩蝕劑需和酸同時加入的。應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時須防止因FE3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸洗液中F3+濃度1000/L時。應(yīng)在酸洗液中加入還原劑（一般應(yīng)加氯化亞錫）進(jìn)行還原。其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。2.4.3酸洗液濃度的控制：酸洗液的濃度不得過高。濃度一般控制為：HCI、HNO3、EDTA：1010-2。HF：310-2。不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。


當(dāng)汽輪機(jī)凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被冷卻塔堵塞時，凝汽器真空受到破壞，使凝汽器真空下降，使汽輪機(jī)不能正常工作。因此停機(jī)清洗凝汽器冷卻管，使凝汽器冷卻管保持較高的清潔狀態(tài)。
凝汽器清洗方法通常有以下幾種：
1、凝汽器冷卻水管采用機(jī)械清洗，機(jī)械清洗工藝即用鋼絲刷＋毛刷等機(jī)械清洗，用人工清洗水垢。機(jī)械清洗缺點是時間長，勞動強(qiáng)度大。
2、凝汽器冷卻水管采用酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空下滑無法維持時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。
3、通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。這種方法的缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
5、膠球清洗＋膠球清洗裝置連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球投入循環(huán)水中，在循環(huán)水壓力作用下，使膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。膠球清洗＋膠球清洗裝置是一種較好的凝汽器清洗方法。目前我國各電廠普遍采用此法。

4.9清洗過程的化學(xué)監(jiān)測及留樣分析項目4.9.1清洗系統(tǒng)中應(yīng)在有代表性的部位設(shè)置便于操作的監(jiān)視取樣點。一般鍋筒式鍋爐的監(jiān)視取樣點布置在系統(tǒng)回路的入、出口處。直流鍋爐應(yīng)在下列各部位分別布置取樣點：(1)凝結(jié)水處理系統(tǒng)出口。(2)低壓加熱器出口。（3）除氧器水箱出口。(4)高壓加熱器出口。(5)水冷壁管出口。(6)啟動分離器出口。(7)高溫過熱器出口。(8)再熱器出口。4.9.2清洗過程應(yīng)定時對清洗液進(jìn)行取樣化驗。化驗方法見附錄7《清洗過程化學(xué)監(jiān)測分析方法及其監(jiān)測的項目一般規(guī)定如下:4.9.2.1煮爐和堿洗過程:鍋筒式鍋爐取鹽段和凈段的水樣。直流爐取鍋爐出、入口水樣。每2小時測定堿度和PO43一次。換水時每2小時測定堿度一次。直至水樣堿度與正常鍋水堿度相近為止。
使用亞鈉作鈍化劑時。操作規(guī)程按一般化學(xué)操作規(guī)程即可。但嚴(yán)禁不作任何處理就直接排放。更不允許其廢液同酸液接觸。否則放出氮氧化合物能夠嚴(yán)重污染環(huán)境。(4)三鈉:三鈉即鈉。通常含有12個結(jié)晶水(NaO412H2O)成為無色晶體。比重1.62。熔點73.4℃。在干燥空氣中風(fēng)化。加熱到100℃時失去結(jié)晶水。而成為無水物。三鈉溶于水。在水溶液中幾乎完全分解為氫二鈉和。溶液呈堿性。

拉薩墨竹工卡PIG清洗 水系統(tǒng)清洗 公司煙道蒸發(fā)結(jié)晶廢水零排放技術(shù)因其成本較低、占地面積小、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點被國內(nèi)學(xué)者廣泛研究。學(xué)者通過建模計算分析得出：彎曲煙道可使液滴在煙道中停留的時間更長；為確保液滴在進(jìn)入除塵器前完全蒸發(fā)，同時考慮蒸發(fā)效果、能耗成本和實際條件，建議工程應(yīng)用中將霧化液滴直徑控制在6μm，煙溫控制約為13℃?；谏鲜隼碚撗芯?，華能某發(fā)電公司將煙道蒸發(fā)結(jié)晶廢水零排放技術(shù)應(yīng)用于新建超超臨界2×66MW機(jī)組，該機(jī)組由西安熱工研究院有限公司負(fù)責(zé)調(diào)試。統(tǒng)介紹該機(jī)組采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶廢水零排放技術(shù)，在主煙道和旁路煙道均布置了脫硫廢水噴霧裝置。圖1為該工程方案的整體示意。由圖1可見：空氣預(yù)熱器（空預(yù)器）出口至低溫省煤器為主煙道，主煙道噴霧裝置分布于空預(yù)器出口的豎直煙道內(nèi)，且置于同一截面的煙道兩側(cè)；旁路煙道在選擇性催化還原（SCR）脫硝反應(yīng)器出口煙道有4個取煙口，每2個取煙口匯到1個旁路煙道中，旁路煙道內(nèi)布置有噴霧裝置，2段旁路蒸發(fā)煙道再分別匯到空預(yù)器出口的水平主煙道中。