電解水制氫：在現有條件下，假設工業(yè)用電價格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當可再生能源電價降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設備價格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

管道運輸適合大規(guī)模、長距離運輸，但初期建設投資大；高壓氣態(tài)拖車運輸靈活性高，但運輸量有限，且隨著運輸距離增加，成本上升明顯提純與凈化環(huán)節(jié) 雜質含量 不同工業(yè)生產對氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質含量高，提純工藝復雜，成本增加。

而容器底部可能會因冷凝等原因出現液態(tài)水或雜質積累，影響儲氫質量和容器安全，因此在底部布置溫度、濕度和壓力傳感器，可及時發(fā)現底部的異常情況，如溫度過低導致的結冰風險或壓力異常變化圓周均勻分布：沿著儲氫容器的圓周方向均勻布置多個壓力傳感器，可全面監(jiān)測容器周向的壓力分布情況。

能量釋放充分：氫氣的熱值較高，每單位質量的氫氣燃燒釋放的能量約為汽油的 3 倍、天然氣的 2.5 倍。在工業(yè)生產中，相同質量的氫氣和其他傳統(tǒng)燃料相比，氫氣能釋放出更多的能量，可有效提高能源的利用效率。


這可能需要增加管道壓力，并可能對管道材料有特殊要求。 綜上所述，氫氣輸送中的壓力并非一個固定的數值，而是根據具體的輸送需求、管道條件和安全標準來綜合確定的。在實際應用中，可能會涉及到多個壓力值的調整和選擇。


采用碳捕集與封存技術在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產生的二氧化碳進行分離、壓縮并運輸到合適地點封存。隨著技術發(fā)展和規(guī)模效應體現，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經濟補償，提高綜合經濟性。