焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

在與其他工藝的產品進行對比時，高頻焊接產生缺陷的概率明顯要小得多，但這不代表生產型鋼時能夠隨意的進行，還是應保要有嚴謹的的生產過程與縝密的產后檢測，高頻焊接H型鋼的質量達到所需標準，滿足需求。
一個品良的高頻焊接H型鋼應該滿足以下要求：
翼緣板拼接縫和腹板拼接縫之間的距離應該大于200mm；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度應大于300mm，長度應大于600mm。高頻焊接H型鋼是允許存在偏差的，但這個值一定要在范圍內，過大的話進行校正。
在照著這個標準將高頻焊接H型鋼進行檢測后要按照順序將結構一一記錄在冊，應記載的數據包括：型鋼的規(guī)模、材質、表面質量及焊縫質量。初步記錄完后使用機器對型鋼的內部進行檢測，沒有內傷。
為了保障高頻焊接H型鋼的質量，可以在生產中采取以下措施：
品良的原料是非常重要的，它幾乎從根本上決定了型鋼的品質上限，所以對于它的要求一定要高，不要貪圖便宜。
對于設施要進行定期的檢查與保養(yǎng)，出現故障的設施不僅會影響型鋼的質量，嚴重的還會導致人員傷亡。
對工作人員進行技能培訓，使其熟練操作并能立解決一些小問題。

Z型鋼產品廣泛應用于輕鋼結構，汽車制造，公路交通，物流裝備，機械設備，電器電柜等。典型產品為：“C”“Z”型檀條；斜邊卷邊Z型鋼；不等邊卷邊Z型鋼；彩鋼壓型板；汽車大梁用“u”型槽鋼；上下沿鋼；船用護舷材，小倉板；日式、歐美式公路護欄；集裝箱立體庫貨架用各種規(guī)格得冷彎型鋼；懸掛輸送機用導軌等。執(zhí)行標準GB6723-86、GB6726-86etc.