等徑手絞絲攻：一般用手絞絲攻（SKH.SKS）、鑄鐵用手絞絲攻、壓鑄件用手絞絲攻、塑樹脂件用手絞絲攻、高硬鋼用手絞絲攻、螺絲襯套用絲攻、加大尺寸用手絞絲攻（SKH.SKS）、碳化鎢絲攻。
螺帽絲攻：螺帽絲攻（SKH.SKS）。
刃部可換絲攻：殼型絲攻、鑲?cè)薪z攻。
柄部絲攻：莫氏推拔絲攻、彎柄絲攻、培安絲攻、套柄絲攻、長柄絲攻、皮帶輪絲攻。
先端絲攻：一般用先端絲攻、不銹鋼用先端絲攻、深孔用先端絲攻、膛絲攻（ Flute Tap）。
蝸旋絲攻：一般用蝸旋絲攻、不銹鋼用蝸旋絲攻、高碳鋼用蝸旋絲攻、深孔用蝸旋絲攻、左蝸旋絲攻。
無槽絲攻：鋼用High Roll Tap無槽絲攻、鋼用New Roll Tap非圓絲攻、非鐵金屬用無槽絲攻、非鐵金屬用非圓絲攻。
管用絲攻：一般管用推拔絲攻（SKH.SHS)、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用推拔絲攻、軟鐵用推拔絲攻、管用推拔互塔斷續(xù)絲攻、一般管用平行絲攻（SKH.SKS）。
復(fù)合絲攻：鉆頭絲攻[A型（鑄鐵用）鉆頭絲攻、B型（鋼用）鉆頭絲攻]、增徑絲攻、帶絞刀絲攻、異徑絲攻、帶道桿絲攻。

鎢鋼內(nèi)冷鉆頭加工保養(yǎng)注意事項：
1、鉆削鋼件時請充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請工件的穩(wěn)固。
5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。
6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以排屑順暢。

鎢鋼鉆頭的特點與優(yōu)勢：
1．鎢鋼鉆頭選用優(yōu)良的鎢鋼圓棒，實現(xiàn)了鉆頭耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高。
2．應(yīng)用特有的涂層技術(shù)。高剛性刀體設(shè)計和新型高滑性涂層融為一體實現(xiàn)，高壽命加工工件，效率更快工件表面更光澤。
3．采用高剛性鉆體設(shè)計和動平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉(zhuǎn)也能穩(wěn)定加工。
4．銳角和大前角刀刃鋒利強硬設(shè)計。切削刃鋒利口幾何形狀，超大容量排屑有著強力切削，排出切屑更流暢。實現(xiàn)了的加工，工件更光澤。

硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構(gòu)彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構(gòu)只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時的一再定位精度。當(dāng)經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強度和統(tǒng)一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。

金剛石復(fù)合片鉆頭有限元力學(xué)分析優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)。
根據(jù)鉆探巖性特點，采用有限元力學(xué)模型優(yōu)化，改進設(shè)計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎(chǔ)上設(shè)計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復(fù)合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優(yōu)化了機械性能，金剛石復(fù)合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。