閥門潤滑脂的使用事項：
1、加入量要適宜
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結構的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

水系工業(yè)清洗劑，簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

用于工業(yè)污垢清洗的化學制劑，一般應滿足下述的技術要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。

(2)對清洗對象的損傷應在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

(4)清洗劑對生物與環(huán)境或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

(6)清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7)不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

(8)清洗劑不能是易燃、易爆物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設備具有某種潛在的安全威脅。

(9) 清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

使用工業(yè)清潔劑注意事項：

1、工業(yè)清潔劑存放在的倉庫內(nèi)，避免日光直射和高溫環(huán)境，遠離火源和氧化劑。

2、工業(yè)清潔劑的儲存容器，應盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕跑冒滴漏，減少工業(yè)清潔劑揮發(fā)氣體散發(fā)，同時也要防止外部空氣進入設備容器內(nèi)部形成爆炸性氣體混合物。

3、生產(chǎn)或使用工業(yè)清潔劑時，車間與倉庫需設置消除靜電設施，并使用防爆燈具、電氣開關。

4、加強環(huán)境通風換氣，對車間實行全面通風，合理設置排風設備，有效降低環(huán)境內(nèi)稀釋溶劑濃度。

5、使用工業(yè)清潔劑后要把衣物上殘余的清潔劑清洗干凈。同時也要把使用工業(yè)清潔劑時的用具和環(huán)境整理干凈，避免沾染其他衣物。多余的溶劑需要妥善處理，不能隨意傾倒。

6、盡量使用低毒（）溶劑替代高毒（低毒）溶劑，對使用易燃易爆物崗位設立應急報警裝置和應急救援設施。

7、工業(yè)清潔劑應由專人負責，提高防護意識。

密封脂是由液體和固體物料共同組成的膏狀體，能夠在結合物件(工件)連接或須密封處起到密封作用，所以在為球閥加注密封脂時可以使用注脂槍加注，但需要注意以下事項：

　　1、注脂量不要過多，否則會造成了大量的浪費；但注脂量過少時，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損；所以應根據(jù)球閥的尺寸和類別算出密封容量，再注入適量的密封脂

　　2、在注脂過程中，壓力過低，密封漏或失效，注入的密封脂多流入閥腔底部；壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。

　　3、球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)，所以要確保密封脂沿密封圈充滿密封槽溝。

帶壓堵漏注劑密封劑膠棒簡稱“密封劑”，密封劑主要應用在帶壓堵漏行業(yè)十項技術工藝之一的注劑密封技術中，注劑密封技術是將管道、法蘭等泄漏部位測量尺寸，按照準確尺寸制作注劑密封卡具，再在卡具上開孔安裝注膠閥后將卡具卡至泄漏部位，然后拿來注膠槍開始注膠。以高分子材料為基體，在各種機械的靜接合部位，防止外部雜質(zhì)侵入和內(nèi)部介質(zhì)泄漏，具有良好密封作用的材料。分為黏結型和非黏結型兩大類。黏結型又分為彈性型、熱熔型和厭氧型等；非黏結型又分為干性固著型、干性剝離型、半干性黏彈型和不干性黏著型等。