主流材料與加工工藝
常用鋼種：

304HC/304HC3：奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性好，冷加工性能，廣泛用于普通緊固件。
316/316Cu：耐海洋環(huán)境腐蝕，適用于化工、船舶等領(lǐng)域。
410：馬氏體不銹鋼，強(qiáng)度高但耐腐蝕性較弱，用于低成本或低腐蝕環(huán)境。
904L：超級奧氏體不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，用于航空航天或醫(yī)用緊固件。
加工工藝：

冷拉與退火：通過冷拉強(qiáng)化材料，再經(jīng)退火軟化以改善塑性，例如草酸精抽工藝可細(xì)化表面并增強(qiáng)成型性。
表面處理：草酸皮膜或樹脂皮膜處理可減少冷鐓時的摩擦，提升成品表面質(zhì)量。

加工工藝優(yōu)化
冷鐓工藝：采用低速擠壓（0.5-2mm/s）和冷卻裝置（如水冷模具）控制溫升，避免模具過熱軟化。

潤滑技術(shù)：使用固體潤滑劑（石墨+機(jī)油）或含硫化硼、二硫化鉬的潤滑劑，降低摩擦系數(shù)。

冷鐓成型（核心工藝）
工藝原理：
通過冷鐓機(jī)將不銹鋼線材的頭部擠壓成型（如螺栓的六角頭、螺釘?shù)牟坌停瑫r保留桿部用于后續(xù)加工。

適用材料：奧氏體鋼（304、316）、馬氏體鋼（410、420）或沉淀硬化鋼（17-4PH）。
關(guān)鍵參數(shù)：
冷鐓速度：低速（0.5-2mm/s）以減少材料硬化和模具磨損。
潤滑處理：磷化+皂化涂層或硼砂潤滑，降低摩擦并防止粘模。
缺陷控制：

開裂：因材料夾雜、退火不足或模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致，需優(yōu)化原材料純凈度和退火工藝。
尺寸偏差：模具精度需控制在±0.01mm，確保頭部形狀和桿部直徑符合標(biāo)準(zhǔn)。