啤酒設備通常由生產設備和公用設備組成，其中生產設備包括原料處理設備、釀造設備、灌裝設備等。以下是對各類啤酒設備的詳細介紹：

原料處理設備
- **麥芽粉碎機**：分為干法粉碎機和濕法粉碎機。干法粉碎機裝置簡單，易于操作和清理，通過調節(jié)軋輥間距控制粉碎能力和顆粒度；濕法粉碎機可實現(xiàn)對麥芽的浸泡，浸泡水溫和時間可調，能使麥芽韌性增加，麥殼保持完整，具有供料系統(tǒng)穩(wěn)定、對輥間隙調整精度高、輥間距自動校準等優(yōu)點，還可加裝自動控制傳感器，控制料水混合，自動完成粉碎過程。
- **螺旋輸送**：用于把麥芽從粉碎機輸送到料倉或糖化罐中，采用密閉式無塵連接，無油、無麥芽污染，無軸螺旋器和半透明PVC輸送管，清洗方便。
- **粉碎系統(tǒng)控制柜**：主要用于控制麥芽粉碎和麥芽輸送。
- **料倉**：作為粉碎后的麥芽暫存處。

釀造設備
- **糖化鍋**：用于麥芽糖化。頂部安裝玻璃人孔門，方便觀察罐內釀造情況；裝有連接料倉或麥芽輸送裝置的玻璃水合器，使麥芽和水分充分混合；還配有兩個360°旋轉式噴淋球用于清洗；底部攪拌可變頻調速，裝有高扭矩、低能耗的模塊化傘齒輪減速箱，特殊設計的攪拌葉安裝在罐內錐底，提高攪拌效率。
- **過濾槽**：用于過濾麥汁、洗糟。底部安裝可變頻調速的耕刀，配有高扭矩、低耗能的模塊化傘齒輪減速箱，并帶有正、反轉控制；安裝出糟刮板可自動出糟，底部和側部裝有大口徑視鏡出糟口，并配有出糟舌；耕刀裝置可自動升降；頂部設有洗糟水入口，罐內裝有噴灑式洗糟圈；篩板底部裝有反沖洗裝置；銑制篩板配有拆卸把手，可拆卸清洗；麥汁循環(huán)入口處裝有玻璃視鏡，可觀察麥汁清澈度；麥汁循環(huán)口裝有麥汁擋板，減少麥汁對糟層的破壞。
- **煮沸鍋**：用于麥汁煮沸、酒花添加。底部安裝液位傳感器；煮沸過程中可進行麥汁循環(huán)加熱；罐頂配有蒸汽冷凝器或配套排氣筒。
- **回漩沉淀槽**：用于麥汁澄清。麥汁出口在罐壁和罐底斜坡，并帶有熱凝固物擋板；罐體裝有液位顯示裝置，可清楚測量罐內麥汁量；采用縮口式切線漩沉口；罐底中間排污。
- **發(fā)酵罐**：用于麥汁發(fā)酵與成熟。罐體配置不銹鋼耐震隔膜壓力表、不銹鋼正負壓安全閥；罐體直壁安裝出酒旋轉式出酒彎管；配套可調節(jié)不銹鋼水封閥；罐頂裝有酒花添加口，帶快裝把手式盲板，便于生產多種風味的啤酒。

灌裝設備
啤酒廠的灌裝線由多臺設備和多種器型組合而成，包括但不限于以下設備：
- **啤酒洗瓶機**：用于清洗啤酒瓶，去除瓶內的污垢、雜質和殘留液體，瓶子的清潔度，為后續(xù)灌裝做好準備。
- **驗瓶機**：對清洗后的瓶子進行檢驗，檢測瓶子是否有裂紋、破損、變形等缺陷，以及瓶口是否平整、瓶內是否清洗干凈等，剔除不合格的瓶子，確保灌裝質量。
- **灌酒機**：根據(jù)包裝形式的不同，可分為灌瓶機、灌桶機和灌聽機，用于將經過發(fā)酵、過濾等工序后的啤酒準確地灌裝到瓶子、桶或易拉罐中，并控制灌裝量和灌裝速度，同時在灌裝過程中盡量減少啤酒與空氣的接觸，防止啤酒氧化變質。
- **殺菌機**：常見的有隧道式巴氏殺菌機、瞬時殺菌機和殺菌釜等，用于對灌裝后的啤酒進行殺菌處理，殺滅啤酒中的微生物，延長啤酒的保質期，啤酒的質量和安全性。
- **貼標機**：在灌裝好的啤酒瓶或啤酒罐上粘貼標簽，包括品牌標簽、生產日期、保質期、成分表等信息，使啤酒具有完整的商品外觀，便于消費者識別和購買。

公用設備
- **制冷系統(tǒng)**：為發(fā)酵過程提供低溫環(huán)境，控制發(fā)酵溫度，確保啤酒發(fā)酵的順利進行，同時也用于麥汁冷卻和成品啤酒的冷藏。主要設備包括制冷機組、冰水罐、保溫管路、管道循環(huán)泵等。
- **水處理設備**：啤酒生產過程中需要大量的水，水處理設備用于對原水進行凈化、過濾、軟化等處理，去除水中的雜質、微生物、硬度離子等，生產用水的質量符合啤酒釀造的要求，以免影響啤酒的口感和質量。
- **CIP清洗系統(tǒng)**：即原位清洗系統(tǒng)，由堿罐、酸罐、消毒罐等組成，通過360°旋轉噴頭對糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、灌裝設備等進行自動清洗，無需將設備拆卸，可有效去除設備內的污垢、殘留啤酒和微生物，設備的衛(wèi)生狀況，提高生產效率和產品質量。
- **控制系統(tǒng)**：采用PLC（可編程邏輯控制器）等技術，對啤酒生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行自動化控制和監(jiān)測，包括原料處理、釀造、發(fā)酵、灌裝等，實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的控制，提高生產的穩(wěn)定性和一致性，減少人工操作誤差，同時也便于生產管理和故障診斷。