鋸末木炭機(jī)木炭是利用農(nóng)林廢棄物，比如：鋸末、刨花、竹屑、樹枝樹皮、秸稈、稻殼等物料。經(jīng)過粉碎——烘干——制棒 ——炭化四道工序制作成可以用來燒烤或者取暖的木炭。 一：粉碎。將形狀尺寸不規(guī)則的原料置入粉碎機(jī)，將其粉碎成3mm左右細(xì)度均勻的木屑顆粒。 二：烘干。將水分含量超出標(biāo)準(zhǔn)或者水分分布不均勻的原料，利用烘干機(jī)烘干至水分含量達(dá)到6%-12%之間。 三：制棒。將粉碎烘干之后的原料，利用制棒機(jī)的高溫高壓，制作成為外楞中空的條狀半成品薪棒。薪棒尺寸為：直徑5cm，長度約40——50cm。 四：炭化。將半成品薪棒整齊碼放在炭化爐內(nèi)，密閉所有進(jìn)氣口，用引火爐將其引燃，在燃燒過程中控制進(jìn)氧量，適當(dāng)加水滅火，完成炭化過程，炭化成炭。炭化過程中產(chǎn)生黑煙由冷凝器冷卻凈化，液化成為木醋液和水的混合體。 四道工序均由四臺主機(jī)生產(chǎn)，另有進(jìn)出料輔機(jī)：螺旋輸送機(jī)、平板輸送機(jī)和螺旋分料器等輔助設(shè)備可節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

鋸末木炭機(jī)我們之前講過一噸木炭的生產(chǎn)成本。 看過前文的你應(yīng)該記得，一噸木炭的成本約為2300元。 這個(gè)成本是按照你能想到的成本的高市價(jià)來計(jì)算的，而且還不止。 一年工作300天左右，年利潤19萬多點(diǎn)。 這是每天生產(chǎn)一噸木炭的設(shè)備成本和利潤分析。 以前提到了生產(chǎn)一噸木炭的成本。 這次我們就來說一說木炭機(jī)的成本。有的朋友可能會問，木炭機(jī)的成本是廠家擔(dān)心的，跟我有什么關(guān)系。 事實(shí)上，你應(yīng)該這樣想。 當(dāng)你也大致了解了做木炭機(jī)的成本，買木炭機(jī)的時(shí)候，不會被廠家上當(dāng)買機(jī)，也不會上當(dāng)買低質(zhì)機(jī)。很多時(shí)候，雖然不等于，但基本于低質(zhì)量、低售后服務(wù)。

木炭機(jī)設(shè)備整套完整的設(shè)施需要粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)和炭化爐等設(shè)施，整個(gè)操作先將物料進(jìn)行粉碎，然后烘干制棒，進(jìn)入炭化過程，將物料的水分控制在6%-12%之間，而烘干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定需要將出口的溫度控制在60度，將含水分的物料35%烘干至6%，客戶可以根據(jù)自己的需求來調(diào)至溫度的烘干程度，出口的設(shè)定溫度不變，原料含水率不要超過35%，這就是木炭機(jī)設(shè)備整個(gè)套裝設(shè)備的工序流程。炭化技術(shù)的關(guān)鍵性：炭化是木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭制作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭制作技術(shù)中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，所以需要排潮。一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理論上講可發(fā)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火可自燃降溫或水冷卻降溫。

鋸末木炭機(jī)木炭生產(chǎn)中炭化是重要的工序之一了，它不是費(fèi)錢的，卻是需要經(jīng)驗(yàn)的。有人說炭化過程就是木炭生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，這話說的一點(diǎn)也不過。如果控制好炭化的話，你的整個(gè)木炭生產(chǎn)過程將節(jié)約很多的成本，并能減少資源的浪費(fèi)。 不管你是用原木來生產(chǎn)木炭，還是用木質(zhì)的邊角廢棄物來做機(jī)制木炭，它們的原料從理論上來說都是木材。而木材的水分過高的話，直接會導(dǎo)致生產(chǎn)出的木炭含碳量低，這樣就稱不得上是好質(zhì)量的木炭。我們說的木炭木炭主的是要的它的炭，炭含量低的話，還叫什么炭，還有什么利用價(jià)值，你說是不是這個(gè)理兒。所以無論你采用什么方法，什么原料來生產(chǎn)炭化木炭，都好把原料烘干。

木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關(guān)系，好的木材由于木質(zhì)堅(jiān)硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅(jiān)硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過在木炭窯內(nèi)炭化時(shí)并不是木頭放的越多越密集越好，因?yàn)槿绻绢^放的太密集，木材在炭化時(shí)就容易碎裂，這是因?yàn)楦G內(nèi)溫度上升太快導(dǎo)致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點(diǎn)。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉(zhuǎn)化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費(fèi)原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導(dǎo)致問題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費(fèi)木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達(dá)到500℃的炭化溫度，但有時(shí)這樣很艱難，原因就是因?yàn)槟咎扛G內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導(dǎo)致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個(gè)精心設(shè)計(jì)的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)：“冷點(diǎn)”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

將物料用鍘草機(jī)切割或用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機(jī)（皮帶輸送機(jī)）或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi)，進(jìn)行壓制成型即是成品。同豐木炭機(jī)從原料來源到燃料使用流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運(yùn)輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠