長期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺(tái)車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負(fù)面影響正日益引起重視。針對(duì)不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場(chǎng)混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

結(jié)合國內(nèi)多種處理方式的分析和效果，各類環(huán)境類除塵灰可參與燒結(jié)混勻料的生產(chǎn)，煙氣類除塵灰不能再進(jìn)入燒結(jié)循環(huán)，可開路生產(chǎn)高爐、轉(zhuǎn)爐或電護(hù)的原料。

除塵灰主要由粉塵、沙土等固體污染物質(zhì)組成，不同行業(yè)的除塵灰成分差異很大，例如，水泥等工業(yè)中我們所說的生料粉塵、煤灰、礦渣等，而鋼鐵等行業(yè)所產(chǎn)生的除塵灰則包括了鐵碎、鋼砂、碎渣等。

除塵灰的處理方式
回收再利用
除塵灰中含有一定量的重金屬，回收這些金屬可以減少資源浪費(fèi)，并能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。常見的利用方式包括磚瓦等建材中，道路基礎(chǔ)等。

通過本文的介紹我們不難發(fā)現(xiàn)，除塵灰是工業(yè)領(lǐng)域中難免會(huì)產(chǎn)生的污染物質(zhì)，需要通過合理的處理方式進(jìn)行管理，以減少對(duì)環(huán)境的影響。通過分類處理、回收再利用以及熱解法等多種方式可以有效地對(duì)除塵灰進(jìn)行無害化處理，使其轉(zhuǎn)化為可利用的物質(zhì)，為工業(yè)環(huán)保做出貢獻(xiàn)。