42CrMo鋼是一種典型的高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼，以其的綜合力學(xué)性能在機(jī)械制造領(lǐng)域占據(jù)重要地位。該材料含有0.38-0.45%的碳和0.90-1.20%的鉻，配合適量的鉬元素（0.15-0.25%），使其在調(diào)質(zhì)處理后能夠獲得的強(qiáng)度-韌性配合。
材料特性：抗拉強(qiáng)度：≥1080MPa，屈服強(qiáng)度：≥930MPa，延伸率：≥12%，沖擊韌性：≥63J（常溫），硬度范圍：28-32HRC（調(diào)質(zhì)態(tài)）
42CrMo鋼板的切割加工要求：
火焰切割：預(yù)熱溫度：200-250℃，切割速度：200-400mm/min，切割厚度：≥20mm
注意事項：切割后需立即進(jìn)行緩冷處理
切割工藝控制要點：切割前需進(jìn)行充分預(yù)熱，防止產(chǎn)生裂紋，根據(jù)厚度合理選擇切割方法和參數(shù)，切割后及時進(jìn)行去應(yīng)力退火處理
，嚴(yán)格控制切割面的冷卻速度，對于重要部件，切割后需進(jìn)行UT檢測。42CrMo鋼板的切割加工需要特別注意其淬硬傾向，不當(dāng)?shù)那懈罟に嚳赡軐?dǎo)致切口處產(chǎn)生微裂紋，影響材料性能。因此，在實際加工中，嚴(yán)格控制切割參數(shù)，必要時進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，確保切割質(zhì)量和材料性能的穩(wěn)定性。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的進(jìn)步，42CrMo鋼的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，在航空航天、重型機(jī)械等制造領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。


NM400系列耐磨鋼板是使用在機(jī)械部件耐磨部位常用的一種合金鋼板，NM400是高q度耐磨鋼板。NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械q度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機(jī)械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360～450HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。
NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音s位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM400硬度值范圍360-420。)
NM400耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、dp。破碎機(jī)襯板、葉片。
耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為：調(diào)質(zhì)(即淬火加回火)
切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊q和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。軟化風(fēng)險的辦法是冷切割，例如水射流切割。若使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區(qū)小；
防止整個工件的硬度降低；
減少切割工件變形；

公司常年備有鋼板現(xiàn)貨18000噸。對外提供鋼板切割以及鋼板外協(xié)加工各種機(jī)械零部件。鋼板切割圓盤法蘭、鋼板切割圓環(huán)、鋼板下料方塊。以及鋼板數(shù)控切割復(fù)雜的異型件、仿形件。
鋼板切割及鋼板切割成品主要用于各種機(jī)械設(shè)備制造，模具制造、大型鋼結(jié)構(gòu)、重工企業(yè)、電力設(shè)備及船泊設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙，進(jìn)行鋼板切割及鋼板深加工。
我公司現(xiàn)貨庫存的鋼板切割加工原材料只要來自寶鋼，沙鋼、濟(jì)鋼、湘鋼、漢冶特鋼、興澄特鋼等國內(nèi)一線鋼廠。從而確保鋼板切割加工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
回火　tempering；temper　又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高?！′撹F工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。　回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching　淬火　(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音）　鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝?！⊥ǔＲ矊X合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火?！〈慊鸬哪康氖鞘惯^冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能?！〈慊鹉苁逛搹?qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。




在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過程中，鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開始已全部使用數(shù)控切割機(jī)床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制

數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。

（1）鋼板的變形誤差

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（2）下料工件的尺寸誤差

下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因為當(dāng)割嘴不垂直于鋼板時，就會導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。


根據(jù)客戶提供圖紙按要求切割形狀，碳板切割件進(jìn)行加工，可套料切割，大程度為客戶節(jié)省成本，客戶只需電話下單，我公司可送貨到廠再付款，方便快捷，提供優(yōu)的材質(zhì)，客戶的質(zhì)量是我們的服務(wù)宗旨
沙鋼板是眾多鋼廠中切割質(zhì)量屬于優(yōu)的，切割過程中沒有出現(xiàn)裂紋，開裂現(xiàn)象，這也是客戶一直要求只能用沙鋼板的緣故，沙鋼板板面比較寬，客戶再利用的 效率也比較高，長度大于12米也是很多小鋼廠不能做到的，不僅僅質(zhì)量好，寬長度都是把切割利用率用到了大，客戶少點浪費，也節(jié)約了成本，還了質(zhì)量，我們始終以優(yōu)的質(zhì)量給你提供好的服務(wù)。、


鋼板數(shù)控切割加工件主要用于機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、船舶、大中型變壓器、大中型電機(jī)、鍋爐、冶金機(jī)械、重型汽車、重型機(jī)械、模具等制造類企業(yè)，鋼鐵材料是眾多企業(yè)消耗的主要原材料，可根據(jù)用戶需要提供鋼板數(shù)控加工成品以及鋼板數(shù)控切割半成品。實現(xiàn)從產(chǎn)品圖紙，鋼板采購，鋼板切割，鋼板加工，鋼板運輸配送一站式服務(wù)，從而大限度的為客戶節(jié)省人力物力，實現(xiàn)其原材料零庫存和減少資金積壓與減少設(shè)備的投入。

公司主營Q235B中厚板、Q345B低合金板、45#、碳板，可為廣大客戶提供卷板開平-中厚板切割-寬厚板切割-鋼板數(shù)控切割-鋼板數(shù)控加工-45#鋼零割加工-鋼板零割下料銷售。數(shù)控切割加工各種鋼板異型件、鋼板仿形件、數(shù)控加工法蘭圓盤、機(jī)械制造類配件加工、模具材料下料零割銷售。提供鋼板鋼板切割質(zhì)量，擁有數(shù)臺全自動數(shù)控火焰切割設(shè)備鋼板加工尺寸。