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錘式破碎機(jī)軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，因?yàn)槭芊N種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)短軸，造成重大事故；電刷鍍因?yàn)槭芡繉雍穸扔绊?，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。
圓錐破碎機(jī)具有破碎比大、、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優(yōu)點(diǎn)，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機(jī)的襯板由于經(jīng)常受到強(qiáng)烈沖擊，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粒度不均勻、生產(chǎn)效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機(jī)襯板的更換至關(guān)重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁松動(dòng)、固定困難等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可知，更換一個(gè)圓錐破碎機(jī)襯板及澆注所需時(shí)間大約為7～10天，更換周期過長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，為此相關(guān)人員不斷探索研究、反復(fù)實(shí)踐積累，開發(fā)了圓錐破碎機(jī)襯板填充新技術(shù)——環(huán)氧樹脂填料（破碎機(jī)背襯膠）。
破碎機(jī)按照大類可分為醫(yī)用破碎機(jī)和礦業(yè)破碎機(jī)。其中醫(yī)用碎石機(jī)主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)破碎的原理，重型礦山機(jī)械常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。不同型號(hào)的破碎機(jī)工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機(jī)為例：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。
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