采用了減水劑、消泡劑，配制的漿液氣泡少，壓漿后孔道漿體充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
3d、7d、28d抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥12Mpa。

制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。
機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。
壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的小分度值不大于0.1MPa，大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。
真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。

漿液制備
①加水：向機(jī)倉(cāng)內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。
②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉(cāng)內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為5~6min。
③攪拌：均勻攪拌4~5min，當(dāng)漿液均勻、無(wú)團(tuán)粒、無(wú)離析時(shí)，可終止攪拌。
漿液存儲(chǔ)
①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中，也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用。
②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。

壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。

采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。