低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎(chǔ)上進行的改良，在原有高鋁磚的制作配方中，添加使蠕變率低的耐火原料，合理控制成型和燒成，使高鋁磚具有一定的低蠕變率。

　　低蠕變高鋁磚用途：

　　常見低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風爐，也可用于其他工業(yè)窯爐，可也根據(jù)具體施工需求制作成不同規(guī)格尺寸的低蠕變高鋁磚，如格子磚、異形磚、錨固磚等，主要就是應(yīng)用于長期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。

高鋁磚的保護
冶金和其他工業(yè)部門的熱工設(shè)備，只有連續(xù)自動控制高鋁磚內(nèi)襯的狀態(tài)和具有高鋁磚的系統(tǒng)保護，才能使設(shè)備可靠地運轉(zhuǎn)。
高鋁磚的系統(tǒng)保護措施，前列步是使用過程中經(jīng)常測量內(nèi)襯的厚度。

隨著高鋁磚中A1203含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71．8％時，高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71．8％以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71．8％含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203為60％～75％)；Ⅲ等(A1203為48％～60％)。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)(A1203為48％～71．8％)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石(A1203為71．8％一95％)，剛玉質(zhì)(A1203為95％～100％)等耐火磚。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

高鋁磚的五大特殊性能
高鋁磚與黏土磚相比，的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1) 耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。