聯(lián)系人鮑經(jīng)理

具體的特點主要有下面這四點：

1、雙組份聚硫密封膠對混凝土、鋼材等材質有良好的粘接力。
2、雙組份聚硫密封膠施工方便操作簡單，可常溫或加溫硫化成橡膠彈性體。雙組份聚硫密封膠具有良好的耐老化、耐久性、氣密性和防水性。
3、雙組份聚硫密封膠為高模量低伸長率類產(chǎn)品和高伸長率低模量類產(chǎn)品，以適應不同工作條件的需求。
4、雙組份聚硫密封膠具有良好的柔軟性、低溫饒曲性及電絕緣性。

5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的嘴，完成裝膠工藝即可涂膠。
5.5注膠工藝
1、將嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到佳強度為7天，7日內(nèi)不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質量控制
1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。
4、密封膠施工過程中質量控制工序如下：
①變形縫密封界面用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用搶涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進行技術交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員質量和責任心教育和落實。
7、施工安全要求
1、施工人員經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。
2、現(xiàn)場施工人員穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。
3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。
5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，并設安全員監(jiān)護。
6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。
9、移動操作平臺移動時，平臺上作業(yè)人員站立在箱涵底板上，不得帶人移動。

一、配合物的性能 :
非下垂型和自流平型 , 高伸長 , 低模量的雙組份聚硫密封膠完全固化后為橡膠狀高彈性體。
配合比 : 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質量份 , 標準狀態(tài)下 ), 隨季節(jié) , 地域氣溫的變化?？捎霉袒瘎┦褂昧康亩嗌賮碚{節(jié)適用期的長短 ,B 組份的變動范圍在 10-14 之間.
夏天施工時,溫度較高,雙組份聚硫建筑密封膠就凝固的時間就快一些,冬天施工時,溫度較低, 凝固的就稍微慢一些,在北方雙組份聚硫建筑密封膠的壽命可達140年，在南方可達98年。
在出廠時，我公司都已按質量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分開放了，用戶無須操心質量比例配比，使用時，只需打開包裝將A組份和B組份放到一起攪拌均勻后,就可以使用了.
二、雙組份聚硫密封膠主要技術指標
1、外觀：A組分為灰白色均勻膏狀物 B組分為黑色均勻膏狀物
2、固含量：
3、密度：1.6(g/cm3)
4、混合比例A:B=100:10～100:14(體積比)
5、紫外線照射出霧性：無
三、雙組份聚硫密封膠的具體施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前,將前道施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風器或吸塵器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（雙組份聚硫密封膠不粘塑料和油污,可用手提切割機，砂輪，鋼刷等工具作業(yè)) ,用吹風機吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結構層,接縫表面完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿清刷處理干凈。 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。如構筑物不干，可用噴燈烘干。
2、施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。
3 、填充背襯材料：
按設計要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料，一般設計上都要求填充聚乙烯泡沫板,這種接縫板材我們廠就生產(chǎn),和雙組份聚硫建筑密封膠配套使用。
4、涂刷底涂液： 設計要求使用底涂液的工程,或長期浸水部位的密封 , 要將底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。
5 、密封膠的配制：把箱內(nèi)1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止。具體做法如下:將雙組份聚硫密封膠A，B兩組同時倒在一塊玻璃板或者地板磚上（地板磚要求60公分見方的佳)，按說明書給定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(質量比)， 將兩個組份混合均勻,即可使用,在出廠時，我公司都已按質量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分開放了，用戶無須操心質量比例配比，使用時，只需打開包裝將A組份和B組份放到一起攪拌均勻后,就可以使用了.
人工攪拌時間不少于9分鐘，用手提電鉆攪拌不少于6分鐘，以采用機械攪拌方法為宜，攪拌時間宜長不宜短，以免因攪拌不均勻造成局部固化不完全而達不到防水密封效果。不論機混或是手工混合,都應達到色澤均勻無色差?；旌蠒r應防止氣泡混入 ,配制好的雙組份聚硫密封膠應在2小時內(nèi)用完，否則慢慢增稠造成施工困難和降低性能，因此，應注意用多少配多少，否則因配多了用不完而造成浪費。
6 、涂雙組份聚硫密封膠時,用灰刀將配制好的密封膠在接縫兩側先涂抹一層，然后再將雙組份聚硫密封膠嵌入縫道中間并達到規(guī)定厚度，對于狹窄的縫和部位用灰刀難以施工時，可將拌好的雙組份聚硫密封膠裝入施工膠再打入施工部位內(nèi)。操作時應盡量防止夾帶氣泡進入密封膠中。