聯(lián)系人鮑紅美固化方式可定制

使用方法
1. 表面處理: 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠:

1)、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。

2)、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進(jìn)行粘接，并保持至硬化為止，硬化時間數(shù)秒不等。PP膠水約30分鐘即可達(dá)到實用強(qiáng)度，24小時后可得到高強(qiáng)度。

3. 使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4、使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。

注意事項
1. 勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時產(chǎn)生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2. 假如眼睛不小心接觸到時，因固化后膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫?zé)崦頍岱螅寡燮ぐl(fā)汗自然分開，切勿強(qiáng)行拉開，嚴(yán)重者并送醫(yī)緊急處理;皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3. 瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請在大量使用時工作場所應(yīng)保持通風(fēng)，當(dāng)有大量泄漏時可以用水固化后再刮。

使用說明
1、混合之前，組份 A需要利用手動或機(jī)械進(jìn)行適當(dāng)攪拌，組份B應(yīng)在密封狀態(tài)下充分搖動容器，然后再使用。

2、當(dāng)需要附著于應(yīng)用材料上時，使用前請確認(rèn)是否能夠附著，然后再應(yīng)用。

3、混合時，一般的重量比是 A:B = 10:1，如果需要改變比例，應(yīng)對變更混合比例進(jìn)行簡易實驗后應(yīng)用。一般組分B的用量越多，固化時間越短，操作時間越短。

4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脫泡，無須另行脫泡。如果灌封厚度較大，表面及內(nèi)部可能會產(chǎn)生針孔或氣泡，因此，應(yīng)把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。

5、環(huán)境溫度越高，固化越快，操作時間越短。一般不建議加熱固化，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響美觀及密封性能。

性能特點：
阻燃性能：這是電子封裝阻燃膠重要的特點之一，能夠在遇到火源或高溫時阻止火焰的蔓延，減少火災(zāi)的危險性，保護(hù)電子設(shè)備和人員的安全。其阻燃性能通常通過垂直燃燒測試、水平燃燒測試等方法進(jìn)行評估，達(dá)到一定的阻燃等級標(biāo)準(zhǔn)。
粘結(jié)強(qiáng)度：對電子元件與基板、外殼等部件之間具有良好的粘結(jié)力，能夠確保電子元件在各種環(huán)境條件下牢固地固定在封裝結(jié)構(gòu)中，防止因振動、沖擊等因素導(dǎo)致元件脫落或移位。
絕緣性能：具有的絕緣性能，能夠有效地隔絕電流，防止電子元件之間的短路和漏電現(xiàn)象，電子設(shè)備的正常運行。
耐溫性能：可以在一定的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能，能夠適應(yīng)電子設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的熱量以及不同的使用環(huán)境溫度。例如，一些電子封裝阻燃膠可以在 - 50℃至 200℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)正常使用。
耐化學(xué)腐蝕性：對酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)具有一定的耐受性，能夠在復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，保護(hù)電子元件不受腐蝕。

，將基礎(chǔ)樹脂（如環(huán)氧官能化籠型聚倍半硅氧烷、雙酚 A 環(huán)氧樹脂、雙酚 F 環(huán)氧樹脂等）和填料按照一定的比例投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，攪拌時間通常為 1 - 2 小時，使各成分充分混合。
然后，在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入固化劑和其他助劑，再次攪拌均勻，攪拌時間一般為 3 - 5 小時，確保膠水的性能達(dá)到佳。
后，對制備好的電子封裝阻燃膠進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括阻燃性能、粘結(jié)強(qiáng)度、絕緣性能等指標(biāo)的測試，合格后即可包裝出貨。

考量膠水的性能參數(shù)：
阻燃性能：這是選擇電子封裝阻燃膠的關(guān)鍵性能指標(biāo)。要查看膠水的阻燃等級，如 UL94 標(biāo)準(zhǔn)中的 V-0、V-1、V-2 等級，V-0 級為高阻燃等級，意味著膠水在離開火源后能夠迅速自熄，不會繼續(xù)燃燒。同時，了解膠水的熱釋放速率、煙密度等參數(shù)，這些參數(shù)越低，說明膠水的阻燃性能越好。
粘結(jié)強(qiáng)度：粘結(jié)強(qiáng)度直接影響電子元件的封裝牢固程度。根據(jù)電子元件的材質(zhì)和封裝要求，選擇具有合適粘結(jié)強(qiáng)度的膠水。例如，對于金屬外殼的電子元件，需要選擇對金屬有良好粘結(jié)力的膠水；對于塑料材質(zhì)的電子元件，要選擇與塑料兼容性好、粘結(jié)強(qiáng)度高的膠水。
絕緣性能：電子封裝阻燃膠需要具有良好的絕緣性能，以確保電子元件之間不會發(fā)生短路等故障。查看膠水的體積電阻率、介電強(qiáng)度等絕緣性能參數(shù)，體積電阻率越高、介電強(qiáng)度越大，說明膠水的絕緣性能越好。
耐溫性能：根據(jù)電子設(shè)備的工作溫度范圍，選擇具有合適耐溫性能的膠水。一般來說，電子封裝阻燃膠需要能夠在 - 40℃至 120℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能。如果電子設(shè)備在高溫環(huán)境下工作，如汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)的電子元件，就需要選擇耐溫性更高的膠水。
固化速度：固化速度會影響生產(chǎn)效率和電子設(shè)備的組裝進(jìn)度。對于大規(guī)模生產(chǎn)的電子設(shè)備，需要選擇固化速度快的膠水，以提高生產(chǎn)效率；而對于一些需要調(diào)整位置的電子元件封裝，可以選擇固化速度適中或可調(diào)節(jié)固化速度的膠水。

關(guān)注膠水的化學(xué)成分：
基礎(chǔ)樹脂類型：常見的電子封裝阻燃膠基礎(chǔ)樹脂有環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂等。環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)點，但可能存在脆性較大的問題；有機(jī)硅樹脂具有良好的柔韌性、耐溫性和耐候性，但粘結(jié)強(qiáng)度相對較低。根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇合適的基礎(chǔ)樹脂類型。
阻燃劑種類：如鹵素阻燃劑、無鹵阻燃劑等。鹵素阻燃劑的阻燃效果較好，但燃燒時可能會產(chǎn)生有害氣體；無鹵阻燃劑則更加環(huán)保，但阻燃效果可能相對較弱。在選擇時，需要綜合考慮阻燃效果和環(huán)保要求