鍋爐燃燒器調(diào)試與維修的注意事項(xiàng)
1.鍋爐燃燒器連續(xù)發(fā)生二次點(diǎn)火程序失敗時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，鍋爐燃燒器的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動(dòng)燃燒機(jī)。
2.供氣管路嚴(yán)禁用扳手或金屬棒敲擊摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃?xì)獗ā?br /> 3.嚴(yán)禁在鍋爐燃燒器供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4.嚴(yán)禁在管路及閥組和調(diào)壓閥旁進(jìn)行任何明火測(cè)試，避免重大事故發(fā)生。
5.測(cè)試供氣管路中是否有燃料，通常用氣體低壓表測(cè)試即可。
6.在供氣管路中，就是進(jìn)行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇靜電火花和明火同樣會(huì)引起燃燒及爆炸。

低氮燃燒器方式及基本運(yùn)行原理，如果選擇醇油為燃料，醇油基燃燒器可以根據(jù)燃料油的粘度選擇機(jī)械霧化燃燒器、介質(zhì)霧化燃燒器。當(dāng)燃料在燃燒機(jī)輻射室爐膛中燃燒時(shí)，產(chǎn)生高溫?zé)煔獠⒁运鳛闊彷d體，流向?qū)α魇?，從煙囪排出。待加熱的原油首入燃燒機(jī)對(duì)流室爐管，原油溫度一般為29。爐管主要以對(duì)流方式從流過對(duì)流室的煙氣中獲得熱量，這些熱量又以傳熱方式由爐管外表面?zhèn)鲗?dǎo)到爐管內(nèi)表面，同時(shí)又以對(duì)流方式傳遞給管內(nèi)流動(dòng)的原油

低氮燃燒器加熱能力的大小取決于火焰的強(qiáng)弱程度(爐膛溫度)、爐管表面積和總傳熱系數(shù)的大小?；鹧嬗鷱?qiáng)，則爐膛溫度愈高，爐膛與油流之間的溫差越大，傳熱量越大;火焰與煙氣接觸的爐管面積越大，則傳熱量越多;爐管的導(dǎo)熱性能越好，爐膛結(jié)構(gòu)越合理，傳熱量也愈多?；鹧娴膹?qiáng)弱可用控制火嘴的方法調(diào)節(jié)。但對(duì)一定結(jié)構(gòu)的爐子來說，在正常操作條件下爐膛溫度達(dá)到某一值后就不再上升。

低氮燃燒器原油由對(duì)流室爐管進(jìn)入輻射室爐管，在輻射室內(nèi)，燃燒機(jī)噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面，另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使?fàn)t管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差，熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁，管內(nèi)流動(dòng)的原油又以對(duì)流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量，實(shí)現(xiàn)了加熱原油的工藝要求。

天然氣燒嘴應(yīng)用于烘干設(shè)備主要是指回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、隧道式干燥裝置應(yīng)用天然氣燒嘴提供熱源。在工業(yè)生產(chǎn)中，不同的生產(chǎn)過程對(duì)于干燥工藝的要求也不同。冶金與機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)常用的干燥工藝是用來加熱耐火材料的磚坯、鑄造用的砂型和型芯。木材加工行業(yè)經(jīng)常用于干燥木材?；市袠I(yè)用來烘干有機(jī)肥，化肥等產(chǎn)品?？傊谏a(chǎn)及生活中用于干燥工藝干燥物料十分普遍，而使用天然氣燒嘴燃燒天然氣作為熱源，比其他燃料有更加特的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)爐燒嘴點(diǎn)火過程中有時(shí)會(huì)爆燃現(xiàn)象，給爐窯操作者添加了幾絲恐懼，雖然不會(huì)產(chǎn)生大的經(jīng)濟(jì)損失，但還是有潛在的危險(xiǎn)。從燃燒過程來講，這個(gè)過程可分為兩個(gè)階段，個(gè)階段稱為著火階段，第二個(gè)階段即為著火后的燃燒階段。在階段中，燃料和氧化劑進(jìn)行緩慢的氧化作用，氧化反應(yīng)所釋放的熱量只是提高可燃混合物的溫度和累積活化分子，并沒有形成火焰。在第二階段中，反應(yīng)速度進(jìn)行得很快，并發(fā)出強(qiáng)烈的光和熱，形成火焰。