是一種乳液型改性有機硅消泡劑，在體系中有良好的穩(wěn)定性和的高溫性能。適合精煉劑，枧油等助劑的內添加應用。



二、產品特點：

·體系穩(wěn)定性

·相容性

·高溫性能

·適合內添加

?

三、典型物性： ? ? ?

項目

指標

外觀

乳白色液體

粘度（25℃mpa.s）

1000~4000mpa.s

固含量（%）

30±1%

pH值

6.0~8.0

離子性

非離子


四、用途：

·精煉劑，枧油內添加。

·印花制漿，漂染

·各種纖維用油劑

·水性切削油，水性潤滑油。

水溶性硅油，又稱為聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物或發(fā)泡靈，是一種通過將聚硅氧烷與聚醚進行化學反應得到的有機硅非離子表面活性劑。這種物質通常呈黃色或棕黃色油狀粘稠透明液體，具有良好的水溶性和表面活性性能。

應用于洗滌、清洗、化工以及相關行業(yè)的非離子表面活性劑

　　應用

　　屬于非離子表面活性劑，因為其的表面性能，已經應用于洗滌和清洗以及其他化工行業(yè)。異構十三醇聚氧乙烯醚主要應用與家庭、工業(yè)以及教學科研的洗滌和清洗。

　　因為異構十三醇聚氧乙烯醚的非離子性，所以可以和陰離子、陽離子和非離子表面活性劑或助劑混合，和烷基磺酸鹽、磺酸酯和其他的硫化物、磺化物完全相容（如Lutensit?A-LB系列、Hostapur?SAS），這樣二者的協(xié)同作用可以獲得很高的性能。異構十三醇聚氧乙烯醚還可以和陽離子的基于雙烷基芐基二甲基氯化銨的殺菌劑以及其他的非離子離子表面活性劑相容，如Lutensol?AN，TO，AT，AP，EC，F(xiàn)，GD，ON系列以及低泡表面活性劑Plurafac?LF以及Pluronic?PE，RPE系列，與染料、顏料、保護膠體、增稠劑以及其他分子量在以上范圍內的物質的相容性也非常好。

一、技術指標：



外觀：無色透明液體
固體物含量（%）：40±2%
倍半硅氧烷含量（%）：≥22
密度（25℃，g/cm3）：1.30
PH值：13



二、性能特點：



本品使用時需用水進行稀釋。用于石材及磚瓦、陶瓷、水泥砂漿、珍珠巖、石膏及纖維石膏板等材料處理，尤其是多孔隙的材料，可在表面防水并減少水分吸收。且能夠保持基材的自然外表，不改變基材原有色澤和外觀的特性?？膳c空氣中的CO2或其他酸性化合物反應，在基材里層形成一層不能溶解的網(wǎng)狀防水透氣膜，具有的防水效果和防滲、防潮、阻銹、、抗污染，避免水分吸入基底，從而減少凍融和風化引起的剝落，增加產品壽命。本產品施工簡單，造價低，效果持久，耐磨，耐刷洗，耐高低溫（-50～150℃）。



三、使用方法：



1、使用前清潔基材表面，如果有裂縫要用膩子或水泥漿填平，對已長霉或有油污的舊墻面，應清除霉斑或油污，待表面干燥后再行處理。
2、一般使用建議將硅酸鉀防水劑原液用水稀釋20～45倍，可采用浸泡、噴涂或涂刷等方法用抹布、海綿、毛刷、滾筒和噴霧器進行施工。使用在砂巖、板巖、石材、花崗巖、瓷磚、大理石，建議稀釋比例為25～60倍。
3、用于防水砂漿或摻入混凝土中使用時，建議100公斤干水泥添加1公斤硅酸鉀防水劑濃縮液。
4、用于乳膠漆、水性涂料、紙漿的防水，建議添加量為0.5-1%
5、用于表面產品防水處理，建議表面未干前再涂刷第二遍，一般是次和第二次相隔5-10分鐘即可施工。如使用在大理石、瓷磚表面防護處理，第二次施工5～8分鐘后用布抹去多余的防水液體即可。


四、注意事項：



本防水劑原液為堿性，嚴禁與皮膚傷口處、眼睛直接接觸，如接觸，應用水沖洗5-10分鐘。涂刷面干燥后堿性消失，對人體無害。
本防水劑會與空氣中的二氧化碳緩慢反應，因此，不用時要把包裝蓋嚴。



五、包裝貯運：



包裝規(guī)格為30、60、250kg。貯存于通風干燥處，存貯期一年。本品為非危險品，可安全運輸。

彈跳泥材料概述
彈跳泥是一種受歡迎的兒童玩具和成人減壓工具，其主要成分和特性如下：

1. 主要成分
有機硅膠：大多數(shù)彈跳泥的主要成分是硅膠，這種材料具有良好的彈性和塑形性。例如，透明彈跳泥（液態(tài)玻璃泥）采用環(huán)保的聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷為原料，經過交聯(lián)劑交聯(lián)得到。
這是一種常見的有機硅化合物，具有良好的滑爽性、柔軟性、憎水性和化學穩(wěn)定性。它在彈跳泥中起到增加彈性和塑形性的作用。
CDS-750沙油：這是一種單羥基封端的化學分子，為油狀無色或淡黃色液體，具有活潑單羥基帶來的特殊性能。它在彈跳泥中起到潤滑和防粘手的作用。

凹凸壓花硅膠使用方法： 1、將A、B兩組分按重量1:1或者10:1混合攪拌均勻（使用電子稱更加） 2、接著將攪拌均勻的硅膠放置真空機中，真空除泡（裝載硅膠的容器不需要裝滿，以免除泡時硅膠溢出容器，沒有氣泡表示完成除泡完成） 3、將布料放在下模上，將除泡完成的硅膠均勻的抹在布料上（厚度適產品的情況而定）然后在硅膠上覆蓋一層布料，上模再壓緊加溫。 4、完成以上步驟后，硅膠常溫的時間為2-12小時完全固化；在烤臺加溫120-150度，可在十分鐘之內完全固化。 5、溫馨提示：操作本產品時要和使用過縮合型硅膠（工業(yè)級）的容器分開，要用未使用過縮合型硅膠容器操作此硅膠。不能接觸含N、P、S等離子化合物以及含炔已乙烯基化合物，以免使鉑催化劑中毒而不能固化，尤其是PVC中含Pb（鉛）會使催化劑中毒某些有機顏料也會導致固化減慢或不會固化

2、
生活技術在不斷的進步，不管是什么技術都有一種的提高，比如說垃圾分類技術，以前的人們不懂什么是垃圾分類，總是會將垃圾扔在一起，造成可循環(huán)的垃圾不可循環(huán)，有害的垃圾污染土地。再比如說就是印花技術了，以前的印花似乎不能稱之為是一種印花，非但機器落后，技術也十分的不，但是現(xiàn)在，印花技術種類可謂是越來越多，機器也越老越了，比如說現(xiàn)在都在使用的壓花硅膠。說到壓花硅膠，可能很多朋友都不太清楚，畢竟平常的時候也不太接觸這個，小編就先來給大家介紹一下什么是壓花硅膠：它是一種通過高周波這種特殊的方式，使得圖案能夠強有力的附著在皮革或者紡織品上，需要強調的是，壓花硅膠印出來的話可是立體的話。也就是凹凸壓花。

3、
服裝壓花膠是在服裝加工領域用于實現(xiàn)壓花效果的一種材料，以下是關于它的詳細介紹： 一、定義與作用 服裝壓花膠是一種特殊的膠粘劑，它在服裝制作過程中被用于將不同的織物層或裝飾材料通過熱壓等方式牢固地粘合在一起，同時形成具有特定花紋、圖案或紋理的壓花效果，從而提升服裝的美觀度和裝飾性。 二、特點 良好的粘性：能牢固地粘貼織物等材料，確保在穿著、洗滌等過程中壓花部分不會輕易脫落。 耐高溫性能：在熱壓過程中，需要承受一定的高溫（通常幾十攝氏度到上百攝氏度不等，具體依工藝和設備而定），而不會出現(xiàn)流淌、分解等影響使用的情況，壓花形狀和質量。 柔韌性：服裝在穿著過程中會有各種彎曲、拉伸動作，壓花膠應具有良好的柔韌性，使壓花部位能隨服裝的形變而不破裂、不開膠。 耐水洗性能：經過多次水洗后，仍能保持壓花效果和粘貼的牢固性。 三、分類 按成分分類： 聚氨酯類壓花膠：具有較好的耐磨性、柔韌性和耐候性，常用于一些需要較高耐用性要求的服裝，如戶外服裝、運動服裝等。 丙烯酸酯類壓花膠：粘性較強，干燥速度相對較快，且透明度較好，適合用于一些輕薄織物或對外觀要求較高的服裝壓花，比如時尚女裝中的一些裝飾性壓花。 橡膠類壓花膠：具有良好的彈性和柔韌性，成本相對較低，在一些大眾服裝、童裝等領域有應用。 按固化方式分類： 熱固化型壓花膠：需要通過加熱設備，如熱壓機、熨斗等施加一定的溫度，在一定時間內使其固化完成壓花過程，這是常見的類型。 常溫固化型壓花膠：在常溫下經過一定時間就能自行固化，不過其固化速度相對較慢，使用場景相對受限，一般用于一些對生產效率要求不高的小型手工作坊或特殊工藝需求。 四、使用方法 準備材料和設備：選擇合適的壓花膠、要壓花的服裝面料及裝飾材料（如蕾絲、皮革等），準備熱壓機或熨斗等加熱設備。 涂膠方式： 可以采用刷涂的方式，用的刷子將壓花膠均勻地涂抹在需要壓花的部位。 對于一些大規(guī)模生產，也可使用噴涂設備進行噴涂，以提率且膠量均勻。 貼合與壓花：將涂好膠的面料與裝飾材料或另一層面料按照設計好的圖案進行貼合，然后放入熱壓機或用熨斗在相應的溫度、壓力和時間條件下進行熱壓，形成壓花效果。具體的溫度、壓力和時間參數(shù)需根據(jù)壓花膠的產品說明以及服裝面料的特性等來確定。 五、注意事項 在使用服裝壓花膠時，要確保工作環(huán)境通風良好，因為部分壓花膠可能會散發(fā)一些氣味，長時間處于不通風環(huán)境可能對操作人員的健康造成影響。 嚴格按照產品說明書上的要求控制溫度、壓力和時間等參數(shù)，以免出現(xiàn)壓花效果不佳、面料損壞等情況。 不同面料對壓花膠的適應性不同，在正式大規(guī)模生產前，好行小試，以確定佳的使用方案。

4、
服裝類型及用途 日常穿著服裝（如襯衫、連衣裙等）： 如果是輕薄的棉質、麻質或絲綢面料的日常服裝，可考慮丙烯酸酯類壓花膠。這類壓花膠粘性較強，干燥速度相對較快，且透明度較好，能在不影響面料輕薄質感的同時，形成清晰美觀的壓花效果，并且在日常洗滌和穿著過程中能較好地保持。 對于一些有彈性的日常針織服裝，聚氨酯類壓花膠是不錯的選擇。它具有較好的柔韌性和耐磨性，能適應針織面料在穿著時的拉伸和形變，確保壓花部位不會因面料伸縮而破裂或開膠。 運動服裝： 由于運動服裝經常要經受高強度的運動摩擦、拉伸以及頻繁的洗滌，所以應選擇聚氨酯類壓花膠。它的耐磨性、柔韌性和耐候性都比較出色，能夠在運動過程中壓花效果的持久性，即使經過多次劇烈運動和洗滌后，壓花依然牢固且形狀不變。 戶外服裝： 同樣，戶外服裝面臨著復雜的環(huán)境條件，如風雨、日曬、摩擦等。聚氨酯類壓花膠在此類服裝上應用較為合適，其良好的耐候性可以抵御戶外環(huán)境對壓花效果的影響，使壓花在長時間的戶外穿著和各種惡劣條件下依然能保持完好。 童裝： 考慮到兒童皮膚較為嬌嫩，服裝安全性要求較高，且童裝款式多樣、色彩豐富，可選擇橡膠類壓花膠。它具有良好的彈性和柔韌性，成本相對較低，在一定的壓花質量和安全性的同時，能滿足童裝多樣化的設計需求，而且即使兒童在玩耍過程中對服裝有較多的拉扯動作，壓花也不容易損壞。

5、
壓花效果要求 花紋清晰度： 如果希望壓花的花紋、圖案非常清晰，細節(jié)能夠呈現(xiàn)，丙烯酸酯類壓花膠通常能滿足要求。其干燥速度快，在形成壓花時能迅速固定圖案，使得花紋邊緣銳利、細節(jié)清晰可辨。 立體效果： 對于想要營造出較強立體效果的壓花，聚氨酯類壓花膠更為合適。它的柔韌性和彈性可以在熱壓過程中使壓花部分更好地呈現(xiàn)出立體的形狀，并且在后續(xù)穿著過程中也能保持這種立體感覺。 壓花顏色要求： 當壓花膠需要與服裝面料顏色搭配，且不希望壓花膠本身顏色對整體效果產生明顯干擾時，丙烯酸酯類壓花膠的透明度優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。它可以在粘性的同時，盡可能地讓面料本身的顏色透過壓花膠，使壓花效果更加自然和諧。

6、
粘性測試 （一）初粘性測試 傾斜板法： 準備一塊光滑且干凈的傾斜板（如玻璃或金屬材質），傾斜角度可設置在 30° - 45° 之間。 將少量壓花膠均勻涂抹在待測試的織物樣本（與服裝所用面料材質相同）上，然后迅速將該織物樣本的涂膠面與另一塊相同材質的干凈織物貼合，確保貼合緊密且無氣泡。 立即將貼合后的織物組合輕輕放置在傾斜板的，觀察在自身重力作用下，織物組合是否會在傾斜板上滑動。如果在一定時間內（如 1 - 2 分鐘）未發(fā)生滑動，說明壓花膠具有較好的初粘性。 滾球法： 準備一個標準的粘性測試滾球（可購買的測試儀器配備的滾球，不同規(guī)格滾球用于不同粘性范圍測試）。 將壓花膠均勻涂抹在一塊平整的織物樣本上，涂抹面積需根據(jù)滾球大小和測試標準確定，一般為直徑 10 - 20 厘米的圓形區(qū)域。 把涂好膠的織物樣本水平放置，然后讓滾球從一定高度（如 10 - 20 厘米，具體依測試標準）的位置自然滾下，落在涂膠區(qū)域。觀察滾球在涂膠區(qū)域滾動的距離，滾動距離越短，說明壓花膠的初粘性越強。

7、
摩擦測試 平磨測試： 準備一塊平整的磨料（如砂紙或摩擦測試材料），將壓花膠應用后的服裝樣品（或模擬服裝的小尺寸織物樣品）固定在摩擦測試設備上（如馬丁代爾耐磨試驗機的樣品夾具）。 設定摩擦參數(shù)，如壓力（50 - 200 克 / 平方厘米）、摩擦速度（50 - 150 次 / 分鐘）、摩擦次數(shù)（1000 - 5000 次）等。 讓磨料與壓花部位進行平磨，完成規(guī)定的摩擦次數(shù)后，觀察壓花部位是否有開膠、脫落、磨損等現(xiàn)象，以此來判斷壓花膠的平磨耐久性。 曲磨測試： 同樣準備壓花膠應用后的服裝樣品，將其固定在曲磨測試設備上（如的曲磨試驗機），使其處于彎曲狀態(tài)。 設定合適的曲磨參數(shù)，如壓力（30 - 150 克 / 平方厘米）、曲磨速度（30 - 100 次 / 分鐘）、曲磨次數(shù)（500 - 3000 次）等。 讓磨料與處于彎曲狀態(tài)的壓花部位進行曲磨，完成規(guī)定的曲業(yè)

8、
在使用壓花硅膠時，要確保工作環(huán)境通風良好，因為部分壓花硅膠在硫化過程中可能會散發(fā)一些氣味，長時間處于不通風環(huán)境可能對操作人員的健康造成影響。 嚴格按照產品說明書上的要求控制溫度、時間等參數(shù)，特別是在使用熱硫化壓花硅膠時，不準確的參數(shù)設置可能會導致壓花硅膠固化不完全、性能不佳等問題。 不同物體表面對壓花硅膠的適應性不同，在正式使用前，好行小試，以確定佳的使用方案，避免出現(xiàn)壓花效果不佳、結合不牢固等情況。

9、
以下是絲印硅膠的詳細使用方法和注意事項： 一、使用方法 （一）準備工作 選擇合適的絲印硅膠類型：根據(jù)具體的生產需求、效率要求以及工作環(huán)境等因素，選擇室溫硫化絲印硅膠或熱硫化絲印硅膠。室溫硫化型適合小型手工作坊、DIY 愛好者或對生產效率要求不高的場景；熱硫化型則適用于大規(guī)模工業(yè)化生產，能提高硫化速度和性能穩(wěn)定。 準備絲網(wǎng)印刷設備：確保絲網(wǎng)印刷設備且狀態(tài)良好，包括網(wǎng)版、刮刀、印刷臺等。網(wǎng)版的目數(shù)要根據(jù)所印圖案或文字的精細程度來選擇，一般精細圖案可選用較高目數(shù)的網(wǎng)版。 準備基材：將要印刷的基材清理干凈，確保其表面干燥、無油污、灰塵等雜質。不同的基材如紡織品、皮革、塑料、陶瓷等，其表面特性不同，干凈整潔的表面有助于絲印硅膠更好地附著。 （二）印刷操作 倒入硅膠：將選好的絲印硅膠適量倒入網(wǎng)版上，注意不要倒得過多，以免造成浪費或在印刷過程中溢出網(wǎng)版。 刮刀推動：用刮刀沿著網(wǎng)版的邊緣從一端向另一端勻速推動，使絲印硅膠通過網(wǎng)版的網(wǎng)孔均勻地分布在印刷區(qū)域，從而形成所需的圖案或文字。在推動刮刀時，要注意控制好壓力和速度。壓力過大可能導致網(wǎng)版損壞，尤其是對于高目數(shù)的網(wǎng)版更為敏感；速度過快則可能使圖案或文字印制不完整，出現(xiàn)缺漏或模糊的情況。一般來說，初次印刷可行試印，調整好壓力和速度后再正式印刷。

10、
注意事項 （一）通風環(huán)境 在使用絲印硅膠時，要確保工作環(huán)境通風良好。因為部分絲印硅膠在硫化過程中可能會散發(fā)一些氣味，長時間處于不通風環(huán)境可能對操作人員的健康造成影響。 （二）參數(shù)控制 嚴格按照產品說明書上的要求控制溫度、時間等參數(shù)，特別是在使用熱硫化絲印硅膠時，不準確的參數(shù)設置可能會導致絲印硅膠固化不完全、性能不佳等問題。同時，在印刷過程中，控制好刮刀的壓力和速度也是關鍵，這關系到印刷效果的好壞。 （三）基材適應性 不同基材對絲印硅膠的適應性不同，在正式使用前，好行小試，以確定佳的使用方案，避免出現(xiàn)印刷效果不佳、結合不牢固等情況。例如，紡織品可能需要對其表面進行特殊處理（如涂覆底漆等）來提高絲印硅膠的附著性；而塑料基材可能存在不同的塑料類型，其與絲印硅膠的結合情況也有所不同。 （四）儲存條件 絲印硅膠在儲存時也有一定要求。一般應儲存在陰涼、干燥、通風的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。同時，要注意其保質期，超過保質期的絲印硅膠可能會出現(xiàn)性能下降、無法正常硫化等問題，所以要定期檢查儲存的絲印硅膠的狀態(tài)。 通過遵循上述使用方法和注意事項，可以更好地運用絲印硅膠進行絲網(wǎng)印刷，獲得理想的印刷效果和產品質量。

11、
絲印硅膠的固化時間會因多種因素而有所不同，主要受硅膠類型（室溫硫化型或熱硫化型）、環(huán)境溫度、濕度以及配方等因素影響，以下是具體情況： 室溫硫化絲印硅膠 對于室溫硫化絲印硅膠，在標準的室溫環(huán)境下（通常指 20℃ - 25℃左右），一般固化時間可能需要數(shù)小時至數(shù)天不等。 較為常見的情況是，初步固化（達到可以進行一些輕度后續(xù)處理，如簡單觸摸不會留下明顯痕跡的程度）可能需要 2 - 4 小時左右。 但要達到完全固化，