這是因為高壓油從壓力腔高速泄漏到無壓腔，壓力損失和剪切磨擦發(fā)熱導致油溫的升高。抽檢部分閥、油缸，其配合面有輕微的磨損和劃傷痕跡，這是使用長達十幾年的液壓系統(tǒng)難以避免的。在油溫55℃的高溫下，繼續(xù)上述的測量工作，得出的結果為溫差有明顯的升高。看來影響泄漏量的參數(shù)與油溫有莫大的關系。泄漏量因此增加了一倍多，泄漏量的增加導致剪切磨擦時發(fā)熱量增加，油溫快速升高。粘度下降、泄漏增加、粘度下降是一個快速惡性循環(huán)的過程。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
基本防爆知識防爆標志性氣體的設備分級性氣體引燃溫度及設備允許高表面溫度分組性氣體的設備分級IP□□防護等級，IP為防護等級符號（INTERNATIONALPROTECTIONRATINGS），其后有兩位數(shù)字，位數(shù)字表示裝置的防塵能力，稱為位特征數(shù)字，第二位數(shù)字表示裝置的防水能力，稱為第二位特征數(shù)字。防腐電工產(chǎn)品標志危險環(huán)境的區(qū)域劃分為了在危險環(huán)境中正確地選擇電氣設備及設置配電線路，即按照不同的危險區(qū)域，選用防護程度不同的電氣設備及線路，《和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范》（GB558-92）劃分了環(huán)境中的危險區(qū)域分區(qū)，它與IEC對危險區(qū)域的劃分是一致的。

嚴重變形時，如果假定其流出系數(shù)與噴嘴接近，則流量示值將要降低到應有示值的6％左右。因此有理由說孔板變形后流量示值可能會比應有示值低～4％R?？装辶髁坑嫴捎梅纼鰯嘟^器時的應用現(xiàn)在的孔板流量計采用了特有的防凍斷絕器，在測量蒸汽時，不需伴熱、保溫及冷凝器，使結構大為簡化，便于現(xiàn)場安裝。不但節(jié)省了大量的能源，而且流量計庇護量大大減少。而傳統(tǒng)孔板流量計在測量蒸汽時，為了使導壓管中的蒸汽冷凝，并使正負導壓管中的冷凝液面有相等的高度，且保持恒定，在正負導壓管線中都各裝有一個冷凝器。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
而且入選礦石中難選礦石愈來愈多，礦石中有用成分同雜質緊密地結合在一起，為使礦石中有效成分解離，只有將其充分粉碎，經(jīng)過選礦才能將有用成分同雜質分開，并剔除雜質，得到較純凈的精礦。由于工業(yè)的發(fā)展，要求礦石綜合回收的元素越來越多，對礦石的粉碎要求也更具體，對粉碎機械的要求也更高。粒度分級在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求，對固體原料有較嚴格的粒度要求，粉碎機械滿足其產(chǎn)品的粒度。在冶金工業(yè)中，其不同的冶煉方法對礦石的粒度要求也不同。