在非活化狀態(tài)下，氮可用作保護(hù)加熱，防止鋼件的氧化，脫碳，因而廣泛用于光亮淬火，光亮退火，光亮回火等熱處理工藝中。在真空熱處理，氮氣常作為冷卻介質(zhì)使用；充氮加壓油淬時，氮氣即可保護(hù)真空爐的電熱元件，又可通過調(diào)節(jié)氮氣壓力，提高鋼件的淬硬度。在一定電壓和低真空狀態(tài)下，氮會電離，可進(jìn)行離子滲氮和離子氮碳共滲。
工業(yè)退火制氮機(jī)的作用
用工業(yè)退火制氮機(jī)所產(chǎn)的氮氣，可以起到保護(hù)的作用，可防止金屬材料在高溫下與空氣中的氧、水蒸氣反應(yīng)，從而降低氧化、腐蝕和變形率。氮氣保護(hù)具有惰性、、無色、無味、不易燃等特點，在退火爐加熱過程中非常適用。與之相比，氧化具有強(qiáng)氧化性，對于某些金屬還具有腐蝕性，不能提供理想的保護(hù)效果，因此在加熱過程中使用氮氣保護(hù)更加。
氮氣保護(hù)下，空氣中的氧濃度可以降至0.1%以下，從而避免了一些意外的安全事故的發(fā)生，而氧化在使用過程中可能會引發(fā)火災(zāi)或爆炸等危險。同時，氧化還可能增加氧燃燒的速度，加劇事故風(fēng)險。因此，從安全性的角度出發(fā)，使用氮氣保護(hù)更加可靠和安全。
從成本方面來看，用工業(yè)退火制氮機(jī)現(xiàn)場產(chǎn)的氮氣保護(hù)的成本相對較低，通過改變氣體流量和保護(hù)氣氛的組成可以控制成本。而氧化的成本相對較高，且使用中需要耗費大量氧氣，因此從成本效益角度出發(fā)，氮氣保護(hù)更加經(jīng)濟(jì)實惠。
工業(yè)退火制氮機(jī)的原理
和其它碳分子篩制氮機(jī)一樣，工業(yè)退火制氮機(jī)是采用以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。
工業(yè)退火制氮機(jī)的產(chǎn)品特點
（1）產(chǎn)氮氣方便快捷：
　的技術(shù)，特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
（2）使用方便：
　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。
（3）比其它供氮方式更經(jīng)濟(jì)：
　PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機(jī)所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優(yōu)點。
（4）機(jī)電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：
　進(jìn)口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可實現(xiàn)無人值守。