優(yōu)點(diǎn)：
1、原材料非常豐富，水泥的原材料以及砂、石、水等材料，在自然界極為普遍，極為豐富，均可以就地取材，而且價(jià)格低廉。
2、混凝土可以制成任何形狀，混凝土在凝結(jié)前，可以按照模板的形狀做成任何結(jié)構(gòu)。微小的裝飾花紋，幾十萬(wàn)立方米的構(gòu)筑物，都能單個(gè)預(yù)制，或連續(xù)不斷地整體澆筑。制作簡(jiǎn)單，施工方便。
3、能適應(yīng)各種用途，既可以按照需要配制成各種強(qiáng)度的混凝土，還可以按照其使用性能在配料上、工藝上采取措施制成特定用途的混凝土。具有耐火、耐酸、耐油、防輻射等特點(diǎn)，用途廣泛。
4、經(jīng)久耐用，維修費(fèi)用少，混凝土對(duì)自然條件影響具有較好的適應(yīng)性。對(duì)冷熱、凍融、干濕等的變動(dòng)，對(duì)風(fēng)雨侵蝕、外力撞擊、水流沖刷、使用磨損等都有一定的抵抗力。在正常使用情況下是一種壽命較長(zhǎng)的工程材料。

關(guān)于商品混凝土的養(yǎng)護(hù)
一、目前商品混凝土養(yǎng)護(hù)的現(xiàn)狀
1、商品混凝土裂縫是普遍存在，而且難以解決的問(wèn)題。因?yàn)閭鹘y(tǒng)觀念阻礙了對(duì)混凝土水化硬化初期裂縫形成和發(fā)展過(guò)程的研究。
2、目前大多數(shù)的施工單位都存在一種這樣的思想，也就是說(shuō)：使用了攪拌站的商品混凝土，那么所有與混凝土有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題都由攪拌站來(lái)負(fù)責(zé)，與己無(wú)關(guān)。因此，對(duì)商品混凝土的使用經(jīng)常是既不按規(guī)范施工，也不按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
幾乎沒(méi)有施工單位按照規(guī)范要求對(duì)商品混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也不配備相關(guān)的人員、材料和設(shè)施，這是造成目前商品混凝土開裂多、投訴多、爭(zhēng)議多的主要因素，也嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量。
混凝土的應(yīng)用的提高了建筑工程的質(zhì)量，促進(jìn)了預(yù)拌混凝土工業(yè)的發(fā)展，但是預(yù)拌混凝土因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成混凝土結(jié)構(gòu)早期開裂的問(wèn)題卻是很難的，目前已成為建筑工程質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)，也是質(zhì)量監(jiān)督的。

已經(jīng)進(jìn)入干燥多風(fēng)階段，混凝土容易失水開裂，提醒大家注意預(yù)防。對(duì) C20~C80 不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土、特殊結(jié)構(gòu)或處于大風(fēng)干燥低濕環(huán)境中的混凝土工程或結(jié)構(gòu)；尤其對(duì)于采用低水膠比、大摻量礦物摻合料和減水劑的高強(qiáng)混凝土，對(duì)于應(yīng)用場(chǎng)合、領(lǐng)域涵蓋但不限于如下情況的：（1）使用高早強(qiáng)或早強(qiáng)混凝土、大流動(dòng)性自密實(shí)混凝土的混凝土工程；（2）長(zhǎng)期處于大風(fēng)、干燥、高溫等風(fēng)干、低濕環(huán)境中的工程（如冬季西北、北方地區(qū)和夏天南方大部地區(qū)的現(xiàn)澆混凝土施工）；（3）難以進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)的封閉體系、復(fù)雜特殊結(jié)構(gòu)和其它難以外部養(yǎng)護(hù)的場(chǎng)合，如鋼管混凝土等特殊封閉體系，剪力墻等特殊結(jié)構(gòu)，以及橫梁、支撐柱、挑翼、懸臂、薄壁、拱、殼等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；
對(duì)于高層建筑，由于現(xiàn)場(chǎng)供水資源的不足，在嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工養(yǎng)護(hù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下；建議在生產(chǎn)配制混凝土過(guò)程中摻入混凝土自養(yǎng)護(hù)劑（即：混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑、混凝土減縮劑）。
在水灰比不變、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不變及生產(chǎn)混凝土單位用水量不變的情況下，通過(guò)在混凝土中引入數(shù)量眾多且均勻分布的混凝土自養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)因子，養(yǎng)護(hù)因子的吸水能力可在混凝土預(yù)拌時(shí)吸收自身重量幾倍上幾十倍的水份，避免在生產(chǎn)配制混凝土、澆筑混凝土過(guò)程中大量失去生產(chǎn)用水量；并利用其三維網(wǎng)狀的枝蔓狀毛細(xì)管結(jié)構(gòu)沿著梯度迅速向干燥的混凝土內(nèi)部遷移水份，直至達(dá)到混凝土內(nèi)部濕度平衡，提高混凝土內(nèi)部的相對(duì)濕度，為膠凝材料水化提供了所需的必要水份，從根本上抑制混凝土的自干燥和自收縮，減少混凝土因自干燥和自干縮造成的收縮裂縫，達(dá)到無(wú)收縮砼的效果，提高混凝土抗裂能力、抗壓強(qiáng)度和耐久性能。從而使混凝土實(shí)現(xiàn)自然養(yǎng)護(hù)，有效預(yù)防混凝土因?yàn)槭鸬拈_裂。

砼輸送泵管
①　架子單搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。
②　泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。
③　混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時(shí)采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤(rùn)管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。
6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。

結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：
先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每水段從西端向東澆筑（按照技術(shù)方案要求）。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在后退的過(guò)程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。