熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管

環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.3～1.0mm的熱固性粘接能力好的環(huán)氧樹(shù)脂有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管不僅具有鋼管的高強(qiáng)度，易連接，pdkQE內(nèi)外涂塑管耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕，污染，結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高，消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。復(fù)合管主要分為兩大類(lèi)，涂塑鋼管及襯塑鋼管。涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。IPN8710飲水防腐涂料，系列有機(jī)耐高溫防腐涂料，系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸，鹽，苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨，耐濕等優(yōu)良的綜合性能。
熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu).。

TPEP防腐鋼管
TPEP防腐鋼管
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的生產(chǎn)步驟
鋼套鋼保溫鋼管 雙層外護(hù)鋼套鋼保溫鋼管保溫層出產(chǎn)步驟：
　　1、進(jìn)管
　　防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫出產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外觀查看，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護(hù)管外表要光滑平整、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺點(diǎn)，表里外表要無(wú)塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
　　2、穿管
　　在防腐管外表固定好支架。常用的支架質(zhì)料有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。挑選支架時(shí)，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管經(jīng)過(guò)穿管渠道將其穿到外護(hù)管中;彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，選用從兩頭套人后中心手藝焊接的方式完結(jié)穿管。穿管過(guò)程主要的作用是防止保溫管呈現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有滿足的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在曲折部位發(fā)生偏心現(xiàn)象，下料時(shí)要在外護(hù)管外表和防腐管外表進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，穿管時(shí)嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行定位，可有效削減偏心量。
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　　3、發(fā)泡
　　將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡渠道上，調(diào)整端頭密封法蘭，按照設(shè)計(jì)要求操控留頭長(zhǎng)度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù):保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動(dòng)校準(zhǔn)體系進(jìn)行校正，正常后開(kāi)端打針。保溫層的功能要滿意《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酷泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)則。
　　4、料溫
　　操控發(fā)泡成刑過(guò)程中，質(zhì)料溫度與環(huán)境溫度的凹凸及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時(shí)應(yīng)恰當(dāng)加大投料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)恰當(dāng)降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，質(zhì)料溫度可操控在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)刻長(zhǎng);溫度高時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行得快，泡沫固化時(shí)刻短，過(guò)慢和過(guò)快都易發(fā)生空洞和塌泡等缺點(diǎn)。當(dāng)發(fā)泡機(jī)自身的溫控體系或簡(jiǎn)略的溫控辦法不能確保料溫時(shí)，需求選用空調(diào)體系對(duì)質(zhì)料進(jìn)行溫度調(diào)理。5、是非料的份額
　　是非料的配比會(huì)影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩(wěn)定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅經(jīng)過(guò)調(diào)理料溫不能很好地確保發(fā)泡效果時(shí)，反應(yīng)不行完全，導(dǎo)致個(gè)別地方呈現(xiàn)死泡。為確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需求恰當(dāng)進(jìn)步黑料的份額。
　　6、聚氨酉旨泡沫的固化注料完結(jié)之后，需求靜置15一20min，待泡沫固化之后再敞開(kāi)兩頭的液壓封堵。液壓封堵的敞開(kāi)時(shí)刻影響著保溫層的密度以及均勻性。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，恰當(dāng)延長(zhǎng)敞開(kāi)時(shí)刻，防止未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，形成原材料的浪費(fèi)。
　　7、保溫半成品管的儲(chǔ)存小技巧受出產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管或許需求暫時(shí)先存放一段時(shí)刻，在此期間需求注意防潮、防雨。由于泡沫熟化還不充分，尚未達(dá)到終強(qiáng)度，存放時(shí)要確保管托有滿足的寬度和數(shù)量，防止因接觸部位壓強(qiáng)太大形成管體洼陷。


什么是3PE防腐層？
鋼管防腐關(guān)于我們來(lái)說(shuō)應(yīng)該并不生疏。一般我們埋于地下的運(yùn)送用鋼管，并不是直接埋于地下的，而是在鋼管外表運(yùn)用其他物質(zhì)為其制造一個(gè)保護(hù)層，避免其被各類(lèi)環(huán)境因素腐蝕氧化，這個(gè)保護(hù)層便是我們所說(shuō)的埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層。
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　　之所以叫它3PE防腐層，是因?yàn)樗扇龑咏Y(jié)構(gòu)組成，底層通常為環(huán)氧粉末涂層、中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。全塑網(wǎng)自產(chǎn)的這種3PE防腐顆粒便是用于外層聚乙烯層的制造。
　　現(xiàn)在防腐企業(yè)運(yùn)用的防腐層料大部分為塑料原料或價(jià)格高昂的改性顆粒，且供貨渠道、數(shù)量并不穩(wěn)定，對(duì)出產(chǎn)的影響比較大。

剖析保溫防腐鋼管的三層結(jié)構(gòu)
??工作鋼管層，依據(jù)設(shè)計(jì)和客戶(hù)的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管外表經(jīng)過(guò)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988規(guī)范中的Sa2級(jí)，外表粗糙度可達(dá)GB6060.5-88規(guī)范中R=12.5微米。

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　　第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱(chēng)的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐自重。當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
　　第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層，預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物損壞，二是防腐防水高密度聚乙烯預(yù)制直埋保溫管適合運(yùn)送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程

直埋聚氨酯外護(hù)管的電暈工藝
直埋聚氨酯保溫管的外護(hù)管的電暈工藝是在處理裝置上施加5-10千伏安高頻高壓電，在電極間發(fā)生部分高壓放電的原理是對(duì)聚乙烯管材內(nèi)壁進(jìn)行電暈處理，電暈放電會(huì)發(fā)生細(xì)微密布的紫藍(lán)色火花，由于高壓放電是在空氣中進(jìn)行，空氣電離后發(fā)生的各種等離子在強(qiáng)電場(chǎng)的效果下。
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　　加快而沖擊外護(hù)管內(nèi)壁，這些等離子粒子的能量與塑料分子的化學(xué)鍵能相挨近，因此，能誘發(fā)塑料外表分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，使外護(hù)管內(nèi)外表的分子從頭排布，增大外表粗糙度。在電暈放電時(shí)，還會(huì)發(fā)生大量的臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，使塑料表層分子氧化，發(fā)生過(guò)氧化合物等。
　　別的，對(duì)直埋聚氨酯保溫管的外護(hù)管進(jìn)行電暈處理還有除去油污、水氣和塵垢等效果，經(jīng)過(guò)上述物理和化學(xué)改性后，能明顯改善塑料外表的潮濕性和附著性，進(jìn)步外護(hù)管內(nèi)壁與保溫層的粘接力，使直埋式預(yù)制保溫管中的鋼管、聚氨醋保溫層和聚乙烯外護(hù)管到達(dá)三位一體的結(jié)構(gòu)。

聚氨酯發(fā)泡保溫管的現(xiàn)場(chǎng)施工要求
聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡技術(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)溫度、濕度、風(fēng)力等外界環(huán)境的要求比較高，主要有以下幾方面需求留意：
　　1.溫度要素： 噴涂時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和待噴基材外表溫度規(guī)模應(yīng)該在 15 ℃ ～ 35 ℃ 。如果溫度過(guò)低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就會(huì)下降，且噴涂硬泡產(chǎn)品的密度就會(huì)明顯增大;如果溫度過(guò)高，發(fā)泡劑損耗太大，不經(jīng)濟(jì)。
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　　2.基材外表要素： 聚氨酯硬質(zhì)泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反響生成的高分子產(chǎn)品，其中異氰酸酯組分很容易和水反響生成脲，如果聚氨酯中脲鍵含量升高，則泡沫塑料將變脆，泡沫與基材的粘接力下降。因而，要求待噴基材外表清潔干燥，要求無(wú)銹、無(wú)粉塵、、無(wú)潮氣。若有露珠或霜，應(yīng)予以去除和干燥。
　　3. 風(fēng)力要素： 噴涂作業(yè)時(shí)，要求風(fēng)速在 5m /s 以下。因?yàn)轱L(fēng)速 5m /s ，將吹失反響發(fā)生的熱量，致使影響聚氨酯泡沫快速發(fā)泡反響，使產(chǎn)品外表變脆。一起，因?yàn)閲娡堪l(fā)泡機(jī)將原料混合好后，以霧化狀態(tài)噴出，如風(fēng)速過(guò)大，將會(huì)吹走霧化顆粒，增大原料損耗，污染環(huán)境。
　　聚氨酯發(fā)泡保溫管在施工的時(shí)候有些狀況是不能反轉(zhuǎn)的，在裝置聚氨酯發(fā)泡保溫管的時(shí)候要使用正確的辦法，有一點(diǎn)不對(duì)的話就不能將他的功用很好的展示出來(lái)，所以它在今后的發(fā)展趨勢(shì)上進(jìn)行剖析，更可以對(duì)國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)帶來(lái)很大的影響
聚氨酯保溫鋼管焊條契合下列幾項(xiàng)要求
　聚氨酯保溫鋼管焊接時(shí) ，要求電焊條契合下列幾項(xiàng)要求:
　　焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同。
　　焊藥涂層應(yīng)干燥、均勻、鞏固、無(wú)明顯裂紋和脫落。
　　焊接時(shí)，熔渣應(yīng)均勻覆蓋住熔化的金屬，冷卻后便于清除。

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　　焊條應(yīng)容易打火起弧，燃燒熔化均勻，無(wú)金屬和熔渣飛濺。
　　低碳鋼管焊接時(shí)，宜選用欽鈣型(酸性)焊條，焊接錳鋼管等材質(zhì)的管道宜選用低氫型焊條(堿性)。
　　焊條不得受潮，熔化金屬應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣和裂紋。
　　焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件的管徑和壁厚或板材、型鋼等的厚度挑選。